不鏽鋼材作為一種新型材料，憑借自身具有耐腐蝕性、成型性等特點，在航空航天、汽車配件等領（lǐng）域得到（dào）了廣泛應用。而（ér）激光焊接在不鏽鋼中的應用占據十分重要的位置（zhì），特（tè）別是汽車行業，車身全（quán）部采用焊接方式連接。但是，受到諸多因素的影響，不鏽鋼板焊接（jiē）存在變形問題、且控製難度（dù）較大、不利於相關領域可持續發展。因此，加強對不鏽鋼板激（jī）光焊接變（biàn）形的研究（jiū）具有重要意義。
1激（jī）光焊接概述
激光焊接主要是指利用激光能作（zuò）為熱源融化（huà）並連接工件的一種（zhǒng）焊接方（fāng）法。激光焊接過程中，激光照射到被焊接材（cái）料表（biǎo）麵（miàn），與其產生作用，一部分被反射（shè）、餘下的被吸收，進入材料內（nèi）部，完（wán）成焊接目標。簡而言之，激光焊接的過程是使用（yòng）經光學係（xì）統聚焦後具（jù）有的高功率激光（guāng）束，照射到被焊材料表麵，然後充分利用材料對光能吸（xī）收來進行加熱等處理（lǐ）袁最後經過冷卻形成焊接接頭的（de）一種融（róng）化焊（hàn）接過程。通常（cháng）情況下，激（jī）光焊（hàn）接主要（yào）分為熱導焊與深熔焊兩類。
2焊接變形產生的危害及影響焊接變（biàn）形的主要因素
影響焊接變形的主要因素有焊（hàn）接電流、脈寬及頻率遙。焊接電（diàn）流增加，焊縫寬度也隨之增加，逐漸出現飛濺等現象，導致焊縫表麵（miàn）出現氧化變形情況，並伴有粗糙感（gǎn）；脈衝（chōng）寬（kuān）度增加（jiā），使得焊（hàn）接（jiē）接頭強度增加，當脈衝寬度達（dá）到一定程度時，材料表麵的熱傳（chuán）導能量消耗也隨之增加，蒸發使得液體從熔池中（zhōng）濺出，導致焊點截麵積變小，影響接頭強度；焊接頻率對不（bú）鏽鋼（gāng）板焊接變（biàn）形的影響與鋼板厚度等方麵（miàn）息息（xī）相關，如針對0.5mm不（bú）鏽鋼板來看，當頻率達到2Hz時，焊縫重疊率較高；而當頻率達到5Hz時，焊縫灼燒嚴重，熱影響區範圍較廣，產生變形情況。由此（cǐ）可見，加強對焊接變形的有效控製勢在必行。
3避免激光焊接變形的有效對策
為了減少激光焊接變形問題，提高不鏽鋼板焊接質量，可以從優化焊接工藝參數入手，具體（tǐ）操作方法（fǎ）如下：
3.1積極引進正交實驗法
正交實驗法主要是指一種通過正交表分析和安排多因素試驗（yàn）的數理統計方法。其能夠利用較少的試驗（yàn）獲取有效的結果，並推斷（duàn）出最佳實（shí）施方案。同時（shí），還能（néng）夠進行深（shēn）入分（fèn）析，獲取更多相關信息，為具體工作（zuò）提供依據。一般選擇焊接電流、脈衝（chōng）寬度及激光頻率等作為重點考察對象，將焊（hàn）接變形視為指標，將其控製在最小值，並堅持合理原（yuán）則，將因素水平控製在適當範圍內。如（rú）對於厚度（dù）為0.5mm的不鏽鋼板，電流可以控製在80~96I/A之間；頻（pín）率為2~5f/Hz之間等。
3.2正交表的選擇
通常情況下，試驗（yàn）因（yīn）素水平數應與正交表中的水（shuǐ）平數相一致，因素（sù）個數應小於正交表中的列數，合理設計（jì）正交表能夠為後續研究工作提供相（xiàng）應支持和幫助。
3.3試驗結果極差分析
通過對（duì）厚度為（wéi）0.5mm不鏽鋼板試驗結果來看，每列極差均不相等，證明（míng）各要素不同水平具有特殊性（xìng），產（chǎn）生的影響也不盡（jìn）相同，對（duì）激（jī）光焊（hàn）接變形影響依次為電流、脈（mò）寬及頻率，綜合各項因素，激（jī）光最佳（jiā）焊接工藝參數應將電流控製（zhì）85A，脈寬為7ms，頻率為3Hz，將焊接工藝參數控製在三個（gè）數值能夠保障厚度為0.5mm不鏽鋼板焊接變形（xíng）最小。
對於不鏽鋼板厚度為0.8mm的不鏽鋼板，在滿足（zú）焊縫抗（kàng）拉強度（dù）基礎（chǔ）上（shàng）確保變形最小時，應將電流、脈寬及頻率等參數分別（bié）控製在124A、8ms、4Hz。而厚度為1mm的不鏽鋼板分（fèn）別為160A、11MS、5Hz。在激光焊接過程中（zhōng），焊接人員將各項參數控製在合理範圍內，不但能夠提高焊接質量和效率，且能夠避免鋼（gāng）板（bǎn）變形，滿足生（shēng）產需求。隨著科學（xué）技術快速（sù）發展，控製焊接（jiē）變形技術（shù）也隨之發展，如有限元模擬在焊接變形控製中的應用等，通過借助焊接溫（wēn）度及應力避免焊接變形問題，提升不鏽鋼板應力均衡性，在避免（miǎn）鋼板焊接變形的（de）同時，還能夠提高焊接質量，從而促進相關領域健康發展。
4結論
根據上文所述，激光（guāng）焊接工藝作為（wéi）一種有（yǒu）效焊（hàn）接技術，在（zài）提高焊接（jiē）質量等（děng）方麵發揮著積極作用。但是，受到激光電流（liú）等因素的影響，不鏽鋼板激光焊接存（cún）在變形等問題。對此，焊接人員可以采取正交實驗（yàn）法（fǎ）獲取不同厚度鋼板最佳工藝參（cān）數（shù），結合參（cān）數進行焊接工作（zuò），不斷提高焊接質量，從而最大限度避免鋼板變形（xíng）情況的發生。
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