淬裂的原因及預防措施如下:
(1)形狀效應,主（zhǔ）要是設計因素造成的,如圓角R過小、孔穴位置設置不當,截（jié）麵過渡不好。
(2)過熱（rè）(過燒),主要（yào）是由控溫不準或跑溫、工藝設置溫度（dù）過（guò）高、爐（lú）溫不（bú）均等因素造成,預防措施（shī）包括檢修、校對（duì）控溫係統,修正工藝溫度,在工件與爐底板間加墊鐵等。
(3)脫碳,主要由過（guò）熱(或過燒)、空氣爐無（wú）保護加熱、機加餘量小,鍛造或預備熱（rè）處理殘留（liú）脫碳層等因素造成,預防（fáng）措施為可控氣（qì）氛加熱,鹽浴（yù）加熱,真空爐、箱式爐采（cǎi）用裝箱保護（hù）或使用防氧化塗料;機加工餘量加（jiā）大2~3mm。
(4)冷卻不當,主要是冷卻劑選（xuǎn）擇不當或過冷造成,應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。
(5)模具鋼材組織（zhī）不良,如碳化物偏析嚴重,鍛造質量差,預備熱處理方法不當等,預（yù）防措施是采用（yòng）正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理製度。
硬度不足的原因和預防措施如下:
1)淬火溫度過低（dī）,主要是由於工藝（yì）設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因（yīn）造成,應該修（xiū）正工藝溫度,檢修校核控溫係統,裝爐時,工件間隔合（hé）理擺放均勻,分散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻（què）。
2)淬火溫度過（guò）高,這是由工藝設（shè）置溫度不當或控（kòng）溫係統誤差造成,應當修正工藝（yì）溫度,檢修校核控溫（wēn）係統。
3)過回（huí）火（huǒ）,這是（shì）由回火（huǒ）溫度設置過高、控（kòng）溫係統故障誤差或爐溫（wēn）過高時入爐（lú）造（zào）成,應當修正工藝溫度,檢修校核控（kòng）溫係統,不高於設置（zhì）爐溫裝入。
4)冷卻不當,原因是預冷時間過長,冷卻介質選擇（zé）不當,淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等,措施:出爐、入槽等要（yào）快;掌握淬火介質冷卻特性;油溫60~80℃,水溫30℃以下,當（dāng）淬火量大而使冷卻介質升溫時,應添（tiān）加冷卻（què）淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻（què）;加強冷卻（què）劑的攪拌（bàn）;在Ms+50℃時取出。
5)脫碳,這（zhè）是由原材料殘留（liú）脫碳層或淬火加熱時造成,預防措施為可控（kòng）氣氛（fēn）加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧（yǎng）化塗料;機（jī）加（jiā）工餘量加大2~3mm。
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