電鍍是（shì）利用電解的原理，通過金屬離子的電解（jiě）過程在產品表（biǎo）麵沉積（jī）一層金屬或合金層，以改變產品（pǐn）表麵物理和化學性能，最終使（shǐ）得鍍鋅板具有耐磨性（xìng）、裝飾性和耐衝擊性等，此外還能夠根據具體產品的特殊（shū）要（yào）求而塗覆某（mǒu）種特定的鍍層，如光能性和電磁性鍍（dù）層等，這樣可充分擴大電鍍鋼板的應用領域。
電鍍鋅是采用鋅（xīn）作為電鍍金（jīn）屬，在溶液中電解（jiě）出Zn2+，然後在鋼板表麵沉積（jī），形（xíng）成一層均勻而致密的鋅金（jīn）屬層。與其他金屬相比，鋅（xīn）屬（shǔ）於一種兩性金屬，既易溶於（yú）酸，也能溶（róng）於堿，在（zài）溶液中更（gèng）易電解出金屬離子。
電（diàn）鍍工藝主要有預處理（lǐ）、電鍍及鍍後處（chù）理等過程（chéng），鍍層的（de）質量取決於材料的電鍍過程，而電鍍過程（chéng）又受很多因素的影響，歸納如下：
(1)鋅含（hán）量：鋅塊的鋅（xīn）純度越高，其光亮範圍越窄，汽車板就更易獲得（dé）較（jiào）厚（hòu）的鍍層，鍍層中（zhōng）鐵含量也會較低；當鋅塊的純度太低時，其光亮範圍會（huì）較寬，要達到規定的鋅層厚度就需要（yào）更長的（de）時間，這就會導致鍍鋅層中鐵含量較高。
(2)氫氧（yǎng）化鈉：氫（qīng）氧化（huà）鈉對反應具有（yǒu）雙重（chóng）影（yǐng）響，當其含量太高時，高溫操作過程中易出現燒焦現象；而其含量過低時，溶液分散能力較差，這樣會降低鋅層的質量。
(3)鐵含量：當鐵含量太高時，鍍（dù）層中的鐵會（huì）相應較多，會導（dǎo）致產（chǎn）品鈍化膜光亮度不足；而鐵含量太低則會導致鍍鋅層中鐵含量較低，降低汽車板的耐蝕性，且會導（dǎo）致汽（qì）車（chē）板表麵偏（piān）橄欖色。
(4)光亮劑（jì）：現在使用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混合組成，前者濃度太高會增強鍍（dù）層的脆性，而（ér）太低會造成低電流區的鍍層較為稀疏，出現鈍化不均現象。
(5)溫（wēn）度：電鍍過程（chéng）中溫度太高會導致（zhì）溶液分散（sàn）能力下降（jiàng），鍍層（céng）中鐵含量升高，鈍（dùn）化不均勻；而反應（yīng）溫度過低時，高（gāo）電流密度區會（huì）容易燒焦，鍍層脆性較大且沉積速度較慢。
(6)陰極移動速度：電鍍過程中必須保證（zhèng）陰極處於移動狀態（tài），如果移動速度太（tài）快，電鍍（dù）過程中高電流密度（dù）區鍍層（céng）會（huì）較粗糙；而移動速度太慢又可能產生氣（qì）流，造成了材料鍍（dù）層的不均。
電鍍鋅板由於（yú）具有優良的耐蝕性、深加工成型性、塗漆性和焊接性，以及良好的表麵質量和綜（zōng）合力（lì）學性能而被廣泛用於汽車和家電等領域。電鍍過程中應在以上方麵加以注意，以生產（chǎn）出高質量的合格產品。
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