早年，日新製鋼公司在日本首次采用了森吉米爾20輥冷軋機，使得不鏽鋼薄板的（de）生產效率大大提高。從奧氏體係不鏽鋼加（jiā）工硬化（huà）大（dà）的特（tè）性出發，當初（chū）的冷軋機采（cǎi）用了（le）工作輥徑小、且在（zài）大壓下量下可（kě）進行軋製的森吉米爾（ěr）軋機，但在1990年（nián）前後，日本國內各不鏽鋼公司相繼建（jiàn）設了形狀控製性和設備自動化、高速化（huà）更容易的12輥分體（tǐ）機架型冷軋機。新日鐵住金不鏽（xiù）鋼采用了這種高水平的多輥軋機，1992年鹿島製造所軋製速度1000m/min，1993年光（guāng）製造所軋製速度1200m/min。
另一方麵，森吉米爾軋機也在改進中，以改善（shàn）原來的Single As-U形狀控製功能而開發的Double As-U及FSBA（Flexible Shift Backing Assembly）結構，以及分體機架型森吉米（mǐ）爾軋機，現在，最高速度1000m/min的森（sēn）吉米爾軋機也在建設中。
冷軋中軋製油也是（shì）一個重要的技（jì）術（shù）要素，為了製造不鏽鋼特有的美觀的表麵質量，現在純淨係成（chéng）為主流。為了保（bǎo）持高光澤，必（bì）須實現薄（báo）油膜（mó），但是在高速軋製（zhì）時，一旦高壓下，則油（yóu）膜發生（shēng）局部斷裂現象，產生熱刮（guā）痕，降低光澤，並成為不均的原因。為（wéi）此，開發出了添加矽油的在高（gāo）溫（wēn）下也能保證潤滑性能、且耐高速軋製的軋製油，但是如果要獲得更高速度，進一步提高耐熱刮痕性是必不可少（shǎo）的，必須開發冷卻效（xiào）果大的乳化軋製油。
新日鐵住金不鏽鋼光製造所獨自開發出（chū）乳化軋製油（yóu），通過（guò）控製乳液粒徑，實現了在不鏽（xiù）鋼高光澤產（chǎn）品軋製（zhì）中適用乳化油的高速大壓下軋製。適用這種乳化（huà）軋（zhá）製油的是新（xīn）日鐵住金不鏽鋼製造所4CM（No.4多輥軋（zhá）機）的120m/min軋製，作為可逆式不鏽鋼專用軋機，其軋製速度較高。
80年代以後，在強化汽車環保與發動（dòng）機高性能化的潮流（liú）中，不鏽鋼被快（kuài）速應（yīng）用於汽車排氣係統，特別是為了（le）加（jiā）工成形狀複雜的排氣總管等，對材料的加工性能提出了（le）越來越高的要求。為滿足這樣的（de）要求，在材（cái）料開發的同時，以提高（gāo）加工性和降低成本為目的，開發出利（lì）用（yòng）普通鋼用串列式冷軋機改（gǎi）進而成（具有（yǒu）大直徑工作（zuò）輥）的串列式工藝。通過這種串列式工藝，大大擴大了鐵素體係不（bú）鏽（xiù）鋼在汽車上的應用。
在不鏽（xiù）鋼的退火酸洗過程中，高溫退火是必（bì）須的（de）。為了除去退火中（zhōng）形成的氧化鐵皮，需要（yào）很大的除鱗設備。為此，在提（tí）高熱軋板退火酸洗線（HAP）生產能力的時候，應擴（kuò）大退（tuì）火爐的能力，改（gǎi）善（shàn）加（jiā）熱效率，同時通過采用高研削電刷，提高機械除鱗能力，並增加酸洗（xǐ）槽的長度。還有，在化（huà）學除鱗中，也希（xī）望（wàng）不改變硫酸及硝酸/氫氟酸（suān）混合酸（suān）液的基本（běn）構成，通過設置高性能鐵離子去除裝置來穩定酸洗能力，通過酸洗槽內（nèi）強製對流產生紊流酸洗，以及運用噴射酸洗來提（tí）高除鱗能力。在設置空間不受限（xiàn）製的新建HAP線的生（shēng）產能力可達100萬t/a。
另一方麵，歐（ōu）美（měi）大型不（bú）鏽鋼廠家和以日本、中國為首的亞洲地區不鏽鋼（gāng）廠家（jiā）進行了設備的大（dà）型高（gāo）效化和冷軋材製造設備的連續化。連續化技術可分成幾類。
第1類是以提高冷軋效率（lǜ）和收得率為目的的不（bú）鏽鋼用小直徑工作輥軋機的（de）串列化，日新（xīn）製鋼周南製鋼所1969年采用的串列（liè）式森吉米爾軋機是其代表。
第2類是在最（zuì）終退火酸洗線（FAP）上組合平整機和張（zhāng）力矯直（zhí）機。在日本國內1989年以後建設的FAP線大部分（fèn）都是這種（zhǒng）形式。
第3類（lèi）是將冷（lěng）軋、AP、平整機或張力（lì）矯直機連續化的設備，開發目的是在高生產（chǎn）率下生產通用不鏽鋼材。連續（xù）化可分成HAP～冷軋的連續化和冷軋～AP?SPM（調質軋機）?TL（張力（lì）矯直機）的連續化。
調質軋機在如前所述的（de）高（gāo）速FAP出口側（cè）推進（jìn）在線化。為了獲得不（bú）鏽鋼特有的高光澤，一般采用大直徑工作輥的2輥幹軋製，但為了提高離（lí）線SPM的生（shēng）產率，可逆化、2輥/4輥兼用、可濕/幹交替的軋機逐漸（jiàn）成為主流。1990年新日鐵住金不鏽鋼光製造的2SPM采用了6輥UC軋機，作為設備單體軋（zhá）製（zhì）的能力，實現了700m/min的速度，同時兼用優異的（de）平（píng）直度控製。
不鏽鋼冷軋材的製造技術是圍繞廉價生產如前所（suǒ）述的通用鋼的技術（shù）而發展的。如前言所述（shù），最近需求細分為（wéi）以高（gāo）純度（dù）鐵素體鋼和雙相鋼為代表的功能型不鏽鋼，今後在提高通用型不鏽鋼生（shēng）產率的同時（shí），還（hái）將考慮開發難製（zhì）造（zào）品種（zhǒng）、小（xiǎo）批量品種（zhǒng）的高（gāo）效生產技術。