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Q345E鋼種主要應用於海洋石油鑽井平台、高寒地區石油管（guǎn）線結構架，生產存在（zài）軋材裂邊、低溫衝擊功波動大問題。為滿足高寒地區H型鋼性能要求，應通過調（diào）整化學成分（fèn），優化鐵水預（yù）處理、轉爐、精煉（liàn）、連鑄、軋製生產工藝，提高其質量。具體（tǐ）是：

1、鐵水（shuǐ）成（chéng）分

降低C含量，提高Mn含量（liàng），采用（yòng）Nb、V、Ti、B微合金化。同時鐵水使用鈍化顆粒鎂脫S，脫S後回S降至0.002%以下，入轉爐鐵水S穩定在0.015%以內。

2、轉爐

1)根據爐底情況選擇合適的底吹模式，確保成分的（de）均勻性，同時提（tí）高拉碳的準確性。

2)放鋼見鋼流後先加入1/2鋁錳鐵，預留1/2鋁錳鐵後期加入，脫除鋼包上半部分鋼水的氧，確保鋼（gāng）水脫氧均（jun1）勻、完全。

3)為合（hé）金化完畢後隨鋼流均勻加入合成渣，充分利用鋼流的衝擊（jī）作用，提高合成渣的熔化效果。

3、精煉

1)根據轉爐傳遞的終點控製信（xìn）息和進站渣況，確定渣料、脫氧劑的加（jiā）入時機、加入量和配比，快速形成黃（huáng）白渣並確保黃白渣保持（chí）時間≥15min。

2)根據轉爐放鋼碳含量、脫氧劑加入量，確定脫氧劑的加入方（fāng）式和（hé）加入量，並根據生產節點要（yào）求調整氬氣大小。

3)根據（jù）鋼水Al含量，確定Ca線的喂入量，Ca處理時軟吹氬氣，軟吹時渣（zhā）麵平鋪“堿性覆（fù）蓋劑+稻（dào）殼”。

4、連鑄

1)降低、減緩結晶器傳熱，改善一次（cì）、二次冷（lěng）卻強度及均勻性，控製進拉矯機連鑄（zhù）坯表麵溫度，改善連鑄坯表麵質量．

2)開發緩冷型保護渣。

3)使用喇叭大包長水口，掛（guà）大包（bāo）長水口插入中間（jiān）包液麵以下開澆，中（zhōng）間（jiān）包液麵采用“無碳（tàn）高堿度覆蓋劑+稻殼（ké）”保護。

5、軋製

1)加熱溫（wēn）度在1220～1250℃，均熱溫度在（zài）1220～1240℃，在爐時間在180～210min，較高的溫度和足夠（gòu）的加熱時間以溶解碳化物及均（jun1）勻組織。

2)粗（cū）軋溫度控製（zhì）在1150～1200℃，道次壓下率應控製在12%～18%。精軋開（kāi）軋溫度不（bú）低於1000℃，終軋溫度控製在850～900℃，提高精軋軋後冷卻水冷卻強度（dù）。（紫焰）

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