Q345E鋼（gāng）種主要應用於海洋石（shí）油鑽井平台、高寒地區石油管線結構架，生產存在軋材裂邊、低溫衝擊功波動大問題。為（wéi）滿足高寒（hán）地區H型鋼性能（néng）要求，應通過調整化（huà）學成分，優化鐵水預處（chù）理、轉爐、精（jīng）煉、連鑄、軋製生產工藝，提高（gāo）其（qí）質量。具（jù）體是（shì）：
1、鐵水成分
降低C含量，提高Mn含量，采用Nb、V、Ti、B微合金化。同時鐵水使用鈍化顆粒鎂脫S，脫S後回S降至0.002%以下，入轉爐鐵水S穩定在0.015%以內。
2、轉爐
1)根據爐（lú）底情況選擇合適的底（dǐ）吹模式，確保成分的（de）均勻（yún）性，同時（shí）提高拉碳的準確性。
2)放鋼見鋼流後先加（jiā）入1/2鋁（lǚ）錳鐵（tiě），預留1/2鋁錳鐵後期加入，脫除鋼包（bāo）上半部分鋼水的（de）氧，確保（bǎo）鋼（gāng）水脫氧均（jun1）勻、完全（quán）。
3)為合金化完畢後隨鋼流均勻加入合成渣，充分利用鋼流的衝擊作用，提高（gāo）合成渣（zhā）的熔化效果。
3、精煉
1)根據（jù）轉爐傳遞的終點控製信息和（hé）進站渣況，確定渣料、脫氧劑（jì）的加入時（shí）機、加入量和配比，快速形成黃白渣並確保黃白渣保持（chí）時間≥15min。
2)根據轉爐放鋼碳含量、脫氧劑（jì）加入量，確定脫氧（yǎng）劑的加入（rù）方式（shì）和加入量，並根據生（shēng）產（chǎn）節點要求調整氬氣大小。
3)根據鋼（gāng）水Al含量，確定（dìng）Ca線的喂入量，Ca處理時（shí）軟吹氬氣，軟吹（chuī）時渣麵平鋪“堿性覆蓋（gài）劑+稻殼”。
4、連鑄
1)降低、減緩結晶器傳熱，改善一次、二次冷卻強度及均勻性，控（kòng）製進拉矯機連鑄坯表麵溫度，改善連鑄坯表麵質量．
2)開發緩冷型保護渣。
3)使用喇叭大包長水（shuǐ）口（kǒu），掛大包長水口插入中間包液麵（miàn）以下開澆，中間包液麵采用“無碳高堿度（dù）覆蓋劑+稻殼”保護。
5、軋製
1)加熱溫度在（zài）1220～1250℃，均熱溫度在1220～1240℃，在爐時間在180～210min，較高的溫度和足夠的加熱時間以溶解（jiě）碳化物及均勻（yún）組織。
2)粗（cū）軋（zhá）溫度控製在（zài）1150～1200℃，道次（cì）壓下率應控製在（zài）12%～18%。精（jīng）軋（zhá）開（kāi）軋溫度不低於1000℃，終軋溫度（dù）控製在850～900℃，提（tí）高精軋軋後冷卻水冷卻強（qiáng）度。（紫焰）
無錫蜜桃视频在线观看金屬（shǔ）製品有限公司 質量保證 特（tè）價供應 規格齊全 現貨直銷 加工定做 谘詢電話：0510-80260889 80260890