Q345E鋼種主要應用於海（hǎi）洋石油鑽井平台、高寒地區石（shí）油管（guǎn）線結構架，生產存在軋材裂邊、低溫衝擊功波動大問題。為滿足高寒地區H型鋼性能要（yào）求，應通過調整化學成分，優化鐵水預處（chù）理、轉爐、精煉（liàn）、連鑄（zhù）、軋製生產工藝，提高其（qí）質量。具體是：
1、鐵水成（chéng）分
降低C含量，提高Mn含量，采（cǎi）用Nb、V、Ti、B微合金化。同時鐵水使用鈍化顆粒鎂脫S，脫S後回S降至0.002%以下，入轉爐鐵水S穩定（dìng）在0.015%以內（nèi）。
2、轉爐
1)根據爐（lú）底情況選擇合適的底吹（chuī）模式，確保成分的（de）均勻性，同時提高拉碳的準確性。
2)放鋼（gāng）見鋼流後先加入1/2鋁錳鐵，預留1/2鋁（lǚ）錳鐵後期（qī）加入，脫除鋼包上半部分鋼（gāng）水的氧，確保鋼（gāng）水脫氧均勻、完全。
3)為（wéi）合金化完畢（bì）後隨鋼流（liú）均勻加入合成渣，充分利用鋼（gāng）流的衝擊作用，提高合成渣的熔化效果（guǒ）。
3、精煉
1)根據（jù）轉（zhuǎn）爐傳遞的終點控製信息（xī）和進站渣況，確定渣料（liào）、脫氧劑的加入（rù）時機（jī）、加入量（liàng）和配（pèi）比，快速形成黃白渣並確保黃白渣保持時（shí）間≥15min。
2)根據轉爐放鋼碳（tàn）含量、脫氧劑加入量，確定脫氧劑的加入方式和加入量（liàng），並根據生產節點要求調整氬氣大小。
3)根據鋼水Al含量，確定Ca線（xiàn）的喂入量，Ca處理時軟吹氬氣，軟吹時渣麵（miàn）平（píng）鋪“堿（jiǎn）性（xìng）覆蓋劑+稻殼”。
4、連鑄
1)降低、減緩結晶器傳熱，改善一次（cì）、二次冷卻強度及均勻性，控製進拉矯機（jī）連鑄坯表麵溫度（dù），改善連鑄坯（pī）表麵質量．
2)開發緩（huǎn）冷型保護渣。
3)使用喇叭（bā）大包（bāo）長水口（kǒu），掛大包長水口插入中間（jiān）包液麵以（yǐ）下開澆，中間包液麵采用“無碳高堿度覆蓋劑+稻殼（ké）”保護。
5、軋製（zhì）
1)加（jiā）熱溫度在1220～1250℃，均熱溫度在1220～1240℃，在爐時間在180～210min，較高（gāo）的溫度和足（zú）夠（gòu）的加（jiā）熱時間以（yǐ）溶解碳化物（wù）及均勻組織。
2)粗軋溫度（dù）控製在1150～1200℃，道次壓下率（lǜ）應控製（zhì）在12%～18%。精軋開軋溫度不低於1000℃，終軋溫度控製在850～900℃，提高精軋軋後冷卻（què）水冷卻強度。（紫焰）
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