根據GB/T16475-1996標準規定，合金鋁板基礎（chǔ）狀態代號用一個英文大寫字母表示（shì）。細分（fèn）狀態代號采用基礎狀態代號（hào）後跟一（yī）位或多位阿拉伯數字表示方法。基礎狀態代號（hào）分為5種：
F 自由加工狀態 適用於在（zài）成型過（guò）程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀（zhuàng）態產品的力學性（xìng）能不（bú）作規定（不常見）
O 退火狀態 適用於經完全退火獲得最低（dī）強度的加工（gōng）產品（pǐn）（偶爾會出現）
H 加工硬化狀態 適用於（yú）通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低（dī）的附加熱（rè）處理（一般為非熱處理強化（huà）型材料）
W 固熔熱處理狀態 一種（zhǒng）不穩（wěn）定狀（zhuàng）態，僅適用於經固溶熱處（chù）理後（hòu），室溫下自（zì）然時效的合金，該狀態代（dài）號（hào）僅表示（shì）產品處於自然時效階段（不常見）
T 熱處理狀態 (不同於F、O、H狀態) 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後麵必須跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為（wéi）熱處理強化型材料） 我們常見的非熱處理強化型鋁合（hé）金後麵的（de）狀態代號一般是字母H加兩位數字。如1100 H14。
下麵簡單介紹以下狀態代號的含義（yì）內容（róng）。
字母H後麵一般跟兩位數字：第（dì）一（yī）位數字表示的就是加工硬化處理的方法。 H後麵的第一位數字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示單純加工硬（yìng）化處理、H2* H2*表（biǎo）示加工硬化（huà）及不（bú）完全退、H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理、 H4* H4*表示加工硬化及塗漆處理第二（èr）位數字表示的就是材（cái）料所達到的硬化程。
H後麵的第二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 既（jì）H*1 0與2之間的（de）硬度 、H*2 1/4硬 、H*3 2與4之間（jiān）的硬度 、H*4 1/2硬 H*5 4與6之間的硬度、H*6 3/4硬（yìng） H*7 6與8之間的硬度、H*8 全硬狀（zhuàng）態（tài） H*9 超硬狀（zhuàng）態（tài）（
後麵（miàn）跟三個數字的情況不多，隻有（yǒu）幾個（gè）。H111表示最終退火後又進（jìn）行了適（shì）量的加工硬化。H112表示適用於熱（rè）加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***係合金製成的產品.）
我們常見的熱處理強化型鋁合金後麵的狀態（tài）代號一般是字母T加添（tiān）加一位或多位阿拉伯數字表示T的（de）細分狀態 在T後麵添（tiān）加0—10的阿（ā）拉伯數字，表示細分狀態（稱作TX狀態）。T後麵的數字表示對產品的熱處理程序。 T0 固溶熱處理後，經自（zì）然時效再通過冷加工的狀態。
適用於經（jīng）冷加工提高（gāo）強度的產品。
T1 由高溫成（chéng）型（xíng）過程（chéng）冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型（xíng）過程冷卻後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平（píng），但不（bú）影（yǐng）響（xiǎng）力學性能極限（xiàn））的產品。
T2 由高溫成型過程冷卻，經（jīng）冷加工後自然時效至基本穩定（dìng）的狀態。適用於由（yóu）高溫成型過（guò）程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯（jiǎo）平以提高強度的（de）產品。
T3 固溶熱處理後（hòu）進行冷（lěng）加工（gōng），再，經自然（rán）時效至基本穩定的狀態。適（shì）用於在固溶熱（rè）處理後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的（de）產（chǎn）品。
T4 固溶熱處理後自然（rán）時效至基本穩定的狀態。適（shì）用於固溶熱處理後，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T5 由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性（xìng）能（néng）極限），予以人工時（shí）效的產品。
T6 由固溶熱處（chù）理後進（jìn）行人工時效的狀態。適用（yòng）於由固溶熱（rè）處理後，不再進行冷加工（可（kě）進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T7 由固溶熱處理後（hòu）進行人工時效的狀態。適用於由固溶熱處（chù）理後，為獲取某些重要特性（xìng），在人工時效時，強度在時效曲線（xiàn）上（shàng）越過了最高峰點的產品。
T8 固（gù）溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9 固（gù）溶熱處理後人工時效，然（rán）後進行冷加工的狀（zhuàng）態。適用於經冷加工提高產品強度的產品。
T10 由（yóu）高溫成型過程冷（lěng）卻後，進行冷加工，然後進行人工時效的狀態。適用於經冷加工、或（huò）矯（jiǎo）直、矯平以（yǐ）提高產品（pǐn）強度的產品。 T狀（zhuàng）態及（jí）TXXX狀態（消除（chú）應力狀態外）在TX狀態代號後麵再添加一位阿拉伯數字（稱作（zuò）TXX狀態（tài）），或（huò）添加兩位阿拉（lā）伯數字（稱作TXXX狀態），表（biǎo）示經（jīng）過了明顯改變產（chǎn）品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀（zhuàng）態。
T42 適用於（yú）自O或F狀態固溶熱處理後，自然時（shí）效達到充分穩定狀態的產品，也適用於需方對任何狀態（tài）的加工產品熱處理（lǐ）後，力學性能（néng）達到了T42狀態（tài）的產品。
T62 適用（yòng）於自（zì）O或F狀態固溶熱（rè）處理後，進入人工時效的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T62狀態的產品。
T73 適用（yòng）於固溶熱處理後，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標（biāo）的產品 T74 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態（tài），但小於T76狀態。
T76 與T73狀態（tài）定義相同。該狀態的抗拉強度分（fèn）別高於T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態，但其（qí）抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效（xiào）處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態 的產品。 T81 適用（yòng）於固（gù）溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。 T87 適用於固（gù）溶熱處理後（hòu），經7%左右的（de）冷加工變形（xíng）提高（gāo）強度，然後進行人工時效的產品。 消除（chú）應力狀態 在上述TX或TXX或TXXX狀態代號後麵添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經曆了消除應力處理的產（chǎn）品狀態代號。
TX51 TXX51 TXXX51 適用於固（gù）溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按（àn）規定量（liàng）進行拉伸的厚板、軋製或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋製環，這些產品（pǐn）拉伸後不再進行矯直（zhí）。厚板的永久變形量為1.5%~3%；軋製或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%；模鍛件（jiàn）鍛環或軋製環的永久變形量為1%~5%。 TX510 TXX510 TXXX510 適用於固溶（róng）熱處理（lǐ）或自高溫成型（xíng）過程（chéng）冷卻後（hòu），按規定量進（jìn）行拉伸的擠製棒、型和（hé）管材，以及拉製管材，這些產品拉伸後不再（zài）進行矯直。擠製棒、型和管材的永（yǒng）久（jiǔ）變形量（liàng）為1%~3%；拉製管材的（de）永久變形量為（wéi）1.5%~3%。
TX511 TXX511 TXXX511 適（shì）用於（yú）固溶熱處理或自高溫（wēn）成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸的擠製棒（bàng）、型和管材，以及拉製管材，這些產（chǎn）品拉伸後可微略行（háng）矯直以符合（hé）標準公差。 擠製棒（bàng）、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉製管材的永久變形量為1.5%~3%。 TX52 TXX52 TXXX52 適用於固溶熱處理或自高溫成（chéng）型過程冷卻後，通過（guò）壓縮來消除應力，以（yǐ）產生1%~5%，永（yǒng）久（jiǔ）變形量的產品。
TX54 TXX54 TXXX54 適用於在終鍛模內通過（guò）冷整形來消除應力的模鍛件。
T6，固溶（róng）處理（淬火），人工時效
T62，由（yóu）退火或F狀態固溶處理，人工時
T61是一種特殊熱處理（lǐ）狀態，要求其強度低於T6。
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