根（gēn）據GB/T16475-1996標準規定，合金鋁板基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。細分狀態代號采用基礎狀態（tài）代號（hào）後跟（gēn）一位或多位阿拉伯數字表示（shì）方法。基礎狀態代號分為5種：
F 自由加（jiā）工狀態 適用於在成型過程中，對於加工（gōng）硬（yìng）化和熱處理條件特殊要求（qiú）的產品，該狀態產品的力學性能不作（zuò）規定（不常見）
O 退火狀態 適用於經完全退火獲得最低強度的加工產（chǎn）品（偶爾會出現）
H 加工硬化狀態 適用於通過加工（gōng）硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（guò）（也可不經（jīng）過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化（huà）型材料）
W 固熔熱處理狀態 一種不穩定狀（zhuàng）態，僅適用於（yú）經（jīng）固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段（不常見）
T 熱處理狀態 (不同於F、O、H狀態) 適用於熱（rè）處理後（hòu），經過（或不經過）加工硬化達到（dào）穩定的產（chǎn）品。T代號後麵必須跟有一位或多（duō）位阿拉伯數字（一般為熱（rè）處理（lǐ）強化型材料） 我們常見的（de）非熱處理強化型鋁合金後麵的（de）狀態代號一般是字母H加兩位（wèi）數字。如1100 H14。
下麵簡單介紹以下狀態代號的含義內容。
字母H後麵一般（bān）跟兩位數字：第一（yī）位（wèi）數字表示的就是（shì）加工硬化處理的方法。 H後麵的第（dì）一位（wèi）數字有（yǒu）：1，2，3，4
即H1* H1*表示單純加工硬化處理、H2* H2*表示加工硬化（huà）及不完全退、H3* H3*表示（shì）加工硬化及穩定化處理、 H4* H4*表示加工硬化及塗漆（qī）處理第二位數字表示的（de）就是材料所達到的硬化程。
H後麵的第二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 既H*1 0與2之間的硬度 、H*2 1/4硬 、H*3 2與4之間的硬度 、H*4 1/2硬 H*5 4與6之間的硬度、H*6 3/4硬 H*7 6與8之間的硬度、H*8 全硬狀態 H*9 超硬狀態（
後麵跟三個數字的情況不多，隻有幾個。H111表示最終（zhōng）退火後又進行了（le）適量（liàng）的（de）加（jiā）工硬化（huà）。H112表示適用於熱加（jiā）工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***係合金製成的產品（pǐn）.）
我們常見的熱處理強化型鋁合金後麵的狀態代號一般是字母T加添加一（yī）位（wèi）或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態 在T後麵添加0—10的阿拉伯數（shù）字，表示細分狀態（稱作TX狀態）。T後麵的數（shù）字表示對產（chǎn）品的熱處理程（chéng）序。 T0 固溶熱處（chù）理後，經自（zì）然時效（xiào）再通過冷加工的狀態。
適用於經冷加工提高強度的產品（pǐn）。
T1 由高（gāo）溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後（hòu），不（bú）再進行冷加工（可進行（háng）矯直、矯平，但不（bú）影響力（lì）學性能極限）的產品（pǐn）。
T2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀（zhuàng）態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工（gōng）、或矯直、矯平（píng）以提高強度的產品。
T3 固（gù）溶熱處理後進行冷加工，再，經自然時效至基本穩（wěn）定的狀態。適用於在固（gù）溶熱處理（lǐ）後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T4 固溶（róng）熱處（chù）理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於（yú）固溶熱處理（lǐ）後，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學（xué）性能極限）的產品。
T5 由高溫（wēn）成型（xíng）過程（chéng）冷卻（què），然後進行人（rén）工時效的狀態。適用（yòng）於由高溫成（chéng）型過程冷卻後，不經過冷加工（可（kě）進行矯直、矯平，但不影（yǐng）響力學性能極（jí）限），予以人工時效的產品。
T6 由固溶熱處理後進（jìn）行人工時效的狀態。適用於（yú）由固溶熱處（chù）理後，不再進行冷（lěng）加工（可（kě）進行矯直、矯平，但不（bú）影響力學性能極限）的產品。
T7 由固溶熱處理後進行人工時效（xiào）的狀態。適用於由固溶熱處（chù）理後（hòu），為獲取某（mǒu）些重要特性，在人工時效時，強度在（zài）時（shí）效曲線上越過了最高峰點的產品。
T8 固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9 固溶熱處理後人工時效，然後進行冷（lěng）加工的狀態。適（shì）用於經冷加工提高產品強度的產品。
T10 由高溫成型過程冷卻後，進（jìn）行冷加工，然後進行人工時（shí）效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。 T狀態及TXXX狀態（消除應力狀態外）在TX狀態代號後麵再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態），表（biǎo）示經過（guò）了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐（fǔ）蝕性能等（děng））的特定（dìng）工藝（yì）處理的狀態。
T42 適用於（yú）自O或F狀態固溶熱處理後，自然時效（xiào）達到充（chōng）分（fèn）穩定狀態的產品，也適用於需方（fāng）對任何狀態的（de）加工產品熱處理後，力學性能達（dá）到了（le）T42狀態的產品。
T62 適用（yòng）於自O或F狀態固（gù）溶熱處理後，進入人工時（shí）效（xiào）的產品（pǐn），也適用於（yú）需方對任何狀態的（de）加工產品熱處理後，力學性能達到了T62狀態的產品。
T73 適用於固溶熱處理後，經（jīng）過時效（xiào）以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性（xìng）能指標的產品 T74 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態，但小於T76狀態。
T76 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於（yú）T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態（tài），但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2 適用於（yú）自O或（huò）F狀態固溶（róng）熱處理後（hòu），進行人工時效（xiào）處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態 的產品。 T81 適（shì）用於固溶熱處（chù）理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後（hòu）進行（háng）人工（gōng）時效的產品。 T87 適用（yòng）於固溶（róng）熱處理後（hòu），經7%左右的冷加工（gōng）變形提高強度（dù），然後進行人（rén）工時效的產品。 消除應力狀態 在上述TX或TXX或（huò）TXXX狀（zhuàng）態代號後麵添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經曆了消除應力處理的產（chǎn）品狀態代號。
TX51 TXX51 TXXX51 適用於（yú）固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻（què）後，按規定量（liàng）進行拉伸的厚板（bǎn）、軋製或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛（duàn）環或軋製環，這些產品（pǐn）拉伸後不再進行矯直（zhí）。厚板的永久變形量為1.5%~3%；軋製或冷精整棒材（cái）的永久變形量為1%~3%；模鍛件鍛環或軋製環的永久變形量為（wéi）1%~5%。 TX510 TXX510 TXXX510 適用於（yú）固溶熱處理或自（zì）高溫成型（xíng）過程冷卻後，按規定量進行拉伸的擠製棒、型和管材，以及拉製管材，這些產品拉伸後不再進行矯直。擠（jǐ）製棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉製管材的永久變形量為1.5%~3%。
TX511 TXX511 TXXX511 適用於固溶熱處理（lǐ）或自高溫成型過程冷卻後，按規定量（liàng）進行拉（lā）伸的擠製棒、型和管材，以及拉製管材，這些產品（pǐn）拉伸後可微略行矯直以符合標準公（gōng）差。 擠製棒、型和管材（cái）的永久變形量為（wéi）1%~3%；拉（lā）製管材的（de）永久變形量（liàng）為1.5%~3%。 TX52 TXX52 TXXX52 適用於（yú）固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，通過壓縮來消除應力，以產生（shēng）1%~5%，永久變（biàn）形量的產（chǎn）品。
TX54 TXX54 TXXX54 適（shì）用於在終鍛模（mó）內通過冷整形來消除應力的模鍛件。
T6，固溶處理（淬火），人工時效
T62，由退火或（huò）F狀態固溶處理，人（rén）工時
T61是一種特殊（shū）熱處理狀態（tài），要求其強（qiáng）度低於T6。
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