產（chǎn）品知識 / News

鋁板的焊接特點介紹： 
（1）鋁板、合金鋁板在空氣中及焊接時（shí）極易氧化，生成的氧（yǎng）化鋁（Al2O3）熔（róng）點高（gāo）、非常（cháng）穩定，不易去（qù）除。阻礙母材的熔（róng）化和熔合，氧化（huà）膜的比重大，不易浮出表麵，易生成夾渣（zhā）、未（wèi）熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表麵氧化膜和（hé）吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴（yán）格表麵清理，清除其表麵氧化膜（mó）。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作（zuò）用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊（hàn）接熱量，例如，氦弧熱量大（dà），利用氦氣或氬氦混合氣（qì）體保護，或者（zhě）采用大規（guī）範的熔化極氣體保（bǎo）護焊，在直流（liú）正接情（qíng）況下（xià），可不需要“陰極清理”。

（2）鋁板及合金（jīn）鋁板的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和（hé）低合金鋼的（de）兩倍多。鋁的熱導率則（zé）是奧氏體不鏽（xiù）鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊（hàn）接鋁及鋁合金時，能量除消耗於熔化金屬（shǔ）熔池外，還要有更多的熱量無謂（wèi）消耗於金屬其他部（bù）位，這種無用能量的消耗要比鋼（gāng）的焊接更（gèng）為顯著，為了獲得高質量的焊（hàn）接接頭，應（yīng）當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預熱等工藝措施。

（3）鋁板（bǎn）及（jí）合金鋁板的線膨脹係數（shù）約（yuē）為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需采取預防焊接（jiē）變形的措施。鋁焊接熔（róng）池凝固時容易產生縮孔、縮鬆（sōng）、熱裂紋及較高的內應力。生產（chǎn）中可采（cǎi）用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕（shí）性允許的情（qíng）況下，可采用鋁矽合金焊絲焊接（jiē）除鋁鎂合金之外的鋁合金（jīn）。在鋁矽合金（jīn）中含矽0.5％時熱裂（liè）傾向較大，隨著矽（guī）含量增加，合金結晶溫度範圍變小，流動性顯著（zhe）提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。根據生產經驗，當（dāng）含矽5％～6％時可不產生熱裂，因（yīn）而采用SAlSi。  

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