鋁板的焊接特點介紹（shào）：
（1）鋁板、合金鋁板在空氣中及焊接時極易（yì）氧化，生成（chéng）的（de）氧化鋁（Al2O3）熔（róng）點高、非（fēi）常穩定，不易去除。阻礙母材（cái）的熔（róng）化和熔合，氧化膜的（de）比重大，不易浮出表麵，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表麵氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊接前（qián）應采用化（huà）學或機械方法進行嚴格表麵清理，清除其表麵氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化（huà）。鎢極氬弧焊時，選用交（jiāo）流（liú）電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加（jiā）大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦（hài）氣或氬氦混合氣體保護，或者采用大規範的熔化極氣體保護焊，在（zài）直（zhí）流正接情況（kuàng）下，可不需要“陰極清理”。
（2）鋁板及合金（jīn）鋁板的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不鏽鋼（gāng）的十幾倍。在焊接過（guò）程中，大量的（de）熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及（jí）鋁合金（jīn）時，能量除消耗於熔化金屬熔池（chí）外，還要有更多的熱量無謂消耗於金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量（liàng）的焊接（jiē）接頭，應當盡量（liàng）采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預熱等（děng）工藝措施。
（3）鋁板及合金鋁（lǚ）板的線膨脹（zhàng）係數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時（shí）的體積收縮率（lǜ）較大（dà），焊件的變（biàn）形和應力較大（dà），因此（cǐ），需采取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮鬆、熱裂紋及較高的內應力。生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產（chǎn）生。在耐蝕性允許的（de）情況下，可采用鋁（lǚ）矽合金焊絲焊接除（chú）鋁鎂合金之外的（de）鋁（lǚ）合金。在鋁（lǚ）矽合金（jīn）中含矽0.5％時熱裂傾（qīng）向較大，隨著矽含量增加，合金結晶溫度範（fàn）圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。根據生產經驗，當含矽5％～6％時可不產生熱（rè）裂，因而采用SAlSi。
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