核能服務（wù）和零部件供應商Framatome已在瑞典Vattenfall運營的Fors mark核電站內，完成了（le）第一（yī）個3D打（dǎ）印不鏽鋼燃料組件的安裝。
Framatome的ATRIUM TM 11燃料設計，是當今市（shì）場上最先進的沸水反應堆燃料設計之一，可提高燃料利用率並為核運營商提供全麵的保護措（cuò）施。該公司還與德國的（de）泵、閥門和相關係（xì）統供應商KS B SE & Co. KgaA合作，將3D打印的ATRIUM 11上（shàng）拉格柵板安裝在Fors mark 3號機組中，用於長久的輻照計劃。
Framatome燃料業務部高級執行副總裁Lionel Gaiffe表（biǎo）示：“使用3D打印（yìn）技術製（zhì）造的部件在完整性方麵的進（jìn）步，這對（duì）於生產安全、可靠的低碳能源，以及（jí）長期穩定運營具有革命性意義。我們感（gǎn）謝Vattenfall為（wéi）取代傳（chuán）統製造業，以及未來的創新和發展敞開大門。”
歐洲核電對於（yú）3D打印部件的驗證計劃
位於ATRIUM 11燃料組件頂部（bù）的上拉格柵板是非結構承重組件，可固定燃料棒，並防（fáng）止（zhǐ）較大的碎片從（cóng）頂部進入燃（rán）料組件。上拉（lā）格柵（shān）板需要（yào）具備檢查的（de）方便性，並且可以根據需要檢查樣（yàng）品（pǐn），以驗證這種新的製造工藝是否適合在反應器內使用。
Vattenfall核燃料AB的Ella Ekeroth說：“燃料組（zǔ）件的安全運行是Vattenfall的關鍵，除了這（zhè）一基本原則，我們對開發高效可靠的（de）製造工藝貢獻（xiàn），完全符合整個核工業的最大利益。這些創新的總體目標，是（shì）為了保持和進一步提（tí）高安（ān）全性，並（bìng）實（shí）現在經濟上（shàng）可行的長期運營。”
在傳統的製造過程中，上拉格柵板是激光焊接的，使用衝壓的梳狀板，需要額（é）外（wài）的製造步驟和操（cāo）作員監督。通過3D打印技術（shù）簡化了製造過程，並增加了（le）設（shè）計選項，以增強功能和提高性能。
Framatome欲將3D打印引入核（hé）燃料的計劃始於2015年，重點是不鏽鋼和鎳基合金燃（rán）料組件。2021 年，該公（gōng）司與橡樹嶺國家（jiā）實驗室(ORNL)合作開發的3D打（dǎ）印不鏽鋼燃料組件（jiàn）通道緊固件，被裝載到（dào）美國商業BWR核電站。法國、德國（guó）和美國的Framatome燃料專家與全球客戶密切合作開發了這項技術。
核（hé）反堆使用3D打印部件是一種趨勢
早（zǎo）在（zài）2020年10月，為了延長美國核電站的壽命並加（jiā）快（kuài）新（xīn）核電技術的開發，田納西河（hé）穀管理局（TVA）的法國（guó）燃料供應商Framatome委托美國橡樹嶺國家實驗室 (ORNL) ，在TVA位於阿拉巴馬州雅典的布朗斯費裏（Browns Ferry）核（hé）電站2單元，製造了四個3D打印支架（jià），並於2021年春季安裝，將3D打印用於核反應堆部件。
由於通道緊固（gù）件具有簡單但非對（duì）稱的設計，因此被（bèi）認為是3D打印的良好切入點。這些部件隨後由（yóu）ORNL與（yǔ）TVA、Framatome和能源部核能辦公（gōng）室多（duō）家機構，資助的轉型挑戰（zhàn）反應堆（duī）(TCR)計劃共同合作設計。
ORNL的TCR項目主管Ben Betzler表示，在反應堆中使用3D打印組件是一個（gè）重要的裏程碑，這表明在高度監管的環境中提供合格的組件是可能的。Framatome北美燃料研發（fā）經理John Strumpell稱，我（wǒ）們能夠部署創新（xīn）技術並探索（suǒ）有利於核能行業的新興3D打印（yìn）市場。該技術為設（shè）計和製造各種有助於，創造清潔（jié）能源的（de）優化部件奠（diàn）定了基礎。