5月（yuè）23日，板材熱連軋廠2300生產線軋出優質卷（juàn）板19552噸，比5月1日創下的日產（chǎn）紀錄多出（chū）120噸，這是今年以來該生產線第三（sān）次創日產新高，為本鋼集團（tuán）高產增效做出了貢獻。
今年以來，該生產線深入貫徹落實（shí）以效益為中心的生產經營（yíng）理念，同時以軋（zhá）鋼生產為核心，以加熱（rè）爐燒鋼（gāng）為基礎，以（yǐ）設備穩定運行為保障，秉承高、嚴、細、實的熱軋精神，高起點、高標準（zhǔn）、嚴格執行工藝製度，努力提高軋機精度，從大局（jú）著眼、小處著手，全力精（jīng）心組織生產，頻創高產。
進（jìn）入5月份以來，該生產線研究措施，並加大管（guǎn）理力度，全力創高（gāo）產。他們科學計劃排產，根據產量延長換輥周期，並（bìng）保證換輥次（cì）數不增加，將換輥周期由65塊提高到80塊，提高了軋機作業（yè）率。將換輥時間壓縮到13分鍾，一天能節省（shěng）大約15分鍾的換輥時間，每日（rì）可多軋七八塊（kuài）鋼，每個月可多軋五六千噸，真正將高產增效落在了（le）實處。同時，他們優化軋製節奏，增加小時軋製量，並（bìng）對加熱爐裝鋼間距、出爐（lú）順序、定（dìng）寬機、荒軋R1、R2計算（suàn）機（jī）控製時序進行攻（gōng）關，將（jiāng）中間輥道到精軋入口（kǒu）減速點往飛剪側移，增（zēng）大（dà）加速度，提高了軋製效率。
該生產線還不斷（duàn）加大點檢力度，對設備（bèi）進行查缺補漏，並緊盯（dīng）軋鋼關鍵設備，通過加強設備動態點檢和預修（xiū）工作，強化生產、點檢、維保、管理人（rén）員“四位一體”的點檢模式，減少設備“小耽誤”，提（tí）高（gāo）設備運行穩定和控製精度，從而提升日曆作業率。
同時，他們還（hái）進一步規範和細化操作規程，提高職工技術和操作水平，開展勞動競賽（sài），每月對產量、非計（jì）劃率、返修（xiū）品率、成本等各項生產技術指標（biāo）進行評定（dìng），同時與職工收入掛鉤，激勵操作人員（yuán）的責任意識和工作積極（jí）性。
下一（yī）步，該生產線將（jiāng）繼續圍繞效益中心，以工序優化（huà）、服務用戶為準則，不斷優化軋製（zhì）工藝，提高軋製水平，優質高效滿足本鋼集團工序需求，全力打好高產創效持久戰。