產品知識 / News

季度，麵對疫情防控的嚴峻挑戰，沙鋼集團東北特（tè）鋼公司根據集團公司的指示要求和（hé）經營策略部署，緊密結合市場形（xíng）勢，全力推進降本節支、創新挖（wā）潛增效項目，通過精益管理（lǐ），向管理要效益，同時圍繞合（hé）同交付，全（quán）力理順生產管（guǎn）理流程，穩步提升合同（tóng）交付水平。公司部分（fèn）重（chóng）點經營指標有明（míng）顯進步和提升。一季度鐵產量同比增加10萬噸，鋼產量同比增加2.8萬噸，外銷（xiāo）商品入庫總量同比增加4.7萬（wàn）噸。

原料成本穩中有降，步驟費用大幅度降低

通過優化爐料（liào）結構，管控中不斷壓降各種消耗，一季度，鐵水成本比預算目標降低95元/噸；整體步驟費用同比（bǐ）降低636元（yuán）/噸，比（bǐ）計（jì）劃目標降低109元/噸。鐵水成本和步驟費用的降低，為提升產品盈利水平提供了有力支撐。

產品結構（gòu）調整取得明顯效果

圍繞高效益品種合（hé）同交付，生產係統合（hé）理策劃排產，並強化合同交付過程（chéng）管控，積極協調解（jiě）決生產組織中存在（zài）的問題，使高效益品種入庫量大幅（fú）度增（zēng）加。一季度，重點品種完成量同比增加1.66萬噸（dūn）；新產品完成量同比增加4.5萬噸；盈（yíng）利（lì）品種比上季度上升18.08%，比預算上升8.77%；毛利總（zǒng）額與（yǔ）上季度和預算相比均實現增長；3月份合同按量完成率為100.6%，按項完成率為95.89%。品種合同交付能力的提升，為品種結構調整提供了有力支撐。3月份，5#連（lián）鑄機成功生產了38Si7品種，為雙高線產品結構調整奠定了基礎。

能源消耗明顯改觀

通過（guò）狠抓（zhuā）設備生產效率，針對合同不飽和設備采取集（jí）中（zhōng）生產模式，強化壓縮中包烘烤時間，控製摻混比例，增加退火爐裝（zhuāng）爐（lú）量等過程管控，能源消耗大幅降低（dī）。一季度，噸鋼能（néng）源費用同比降低180元/噸，噸（dūn）鋼耗電同（tóng）比降低104kWh/t，噸鋼燃氣消耗同比（bǐ）降低143m3/t；天（tiān）然氣費用環比降低1041萬元，達到2019年以來最好水平。

產品質（zhì）量水平穩步提升

通過開展項目攻關，成（chéng）材（cái）率、成錠率、合格率完成情況達到較好水平。3月份鋼材綜合合格率（lǜ）比計劃提高（gāo）1.02個點，環比提高0.20個點；鋼水成錠率比計劃提高0.45個點，環比提高0.31個點；錠坯到材成材率比計劃提高0.71個點（diǎn），環（huán）比提（tí）高0.63個點；一季度成材率同比提高1.84%。成材（cái）率指標的提升，為降低產品成本提供了有（yǒu）力支撐。

工藝（yì）優化降成本成效顯著

提（tí）高近似鋼（gāng）種連澆次數，壓降（jiàng）中包極限液位，3月份相近鋼種連澆20個澆次，異鋼種連澆55個（gè）澆次，極限混拉31次，因異鋼種混拉共（gòng）節省中間包53個。通過開展合金降成本工作，3月份，合金成（chéng）分下調降本15.8萬元，合金代用降本創效3.2萬元。開展連鑄代模鑄（zhù）工藝降本（běn），其中，采用φ600mm連鑄坯代替模鑄試生產φ290mm規格42CrMoS4熱軋調質材，成材率比模鑄生產提升16%；4145H使用φ600mm連鑄圓坯代替模鑄生產，成材率比模鑄成材提高11.4%。開（kāi）展（zhǎn）優化熱處理工藝，3月份實現降本32.14萬元。