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河北鋼鐵（tiě）集團唐鋼公司（sī）以特鋼思維 推動大型鋼產品升級結構調整
時間：2015-07-21 來源：www.hbcxblg.com
今年以（yǐ）來，唐鋼型鋼部樹立特鋼思維，大力進行產品結構調整，取得（dé）顯著成績。上半年，生產大（dà）型（xíng）鋼15萬噸，大角（jiǎo）鋼、電極扁鋼等高附加值產品比例達到30%，同（tóng）比提高23%。其中大角鋼產品（pǐn）搶占全國（guó）1/3的市場份（fèn）額，產品噸鋼售價高於行業平均水平50元。此外，Q460C大型角鋼、Q470高強40U礦用支撐鋼、400×170毫（háo）米鋼板樁等填補國內空白產品相繼研發並（bìng）成功（gōng）打入市場（chǎng），逐漸成為不可替代性產品，贏得了一批忠誠直供用戶的青睞。
一條一直生產常規產（chǎn）品，在訂單不飽和、產品售價偏低狀態徘（pái）徊的產線，如何短（duǎn）時間內實現（xiàn）華麗逆轉？該（gāi）部部長陳興偉一（yī）語道破玄機："堅持用特鋼（gāng）思維，走差異化競爭之路，生產用戶個性化需求度高的高附加（jiā）值產品，是突破重圍的關鍵。"
把裝備優勢轉化為（wéi）產品優勢
型鋼部成立（lì）之初，部長陳興（xìng）偉就率（lǜ）隊到國內（nèi）先進的同類型產線對標，並對自（zì）身裝（zhuāng）備深入剖析，從（cóng）而明確產（chǎn）線產品定位。"通過產線對（duì）標，我們（men）發現，國內領先的特鋼產線全都（dōu）采用定製的生產模式，而生產別人（rén）不能生產或生產難度相對偏大的產品，正是我們產線（xiàn）的特長。"陳興偉介紹。
唐鋼（gāng）大型鋼生產線擁有（yǒu）國內獨有的兩架順列式擺置的（de）1100mm開坯機（jī），可實現控溫軋製，非常（cháng）有助於為用戶定製生（shēng）產非常規品種。為此，型鋼部利用特鋼思維模式，走"量身定製，小規模大效益，小品種（zhǒng）大市場"的（de）品種結構調整（zhěng）路線，著力生產高附加值產品，由普鋼產品逐漸轉為（wéi）優特鋼生產，把裝備優勢最大限度（dù）轉化為產品優勢。
今年（nián）5月份，一家澳大利亞獨資的礦（kuàng）機公司主動上門尋求幫助。該企業需要300噸14.8米超長定尺的Q460C材質的大型角鋼用於製作礦車車底。但由於這種材質、規格在全國（guó）屬於首例，沒有企業願意冒險接單。型鋼部的精整收集裝置最（zuì）長可以放到（dào）18米，這一（yī）裝備優勢正（zhèng）好可以滿足用戶超長定尺的要求。通過（guò）對自身設備和技術水平的充分分析，型鋼（gāng）部簽下了這一單。該部根（gēn）據用戶產品性能和表麵質量等方麵的要求，在生產工序嚴格控製硫、磷等元素含量（liàng），優化加熱（rè）製（zhì）度和軋製規程，實現了該（gāi）產品的一次性成功軋製。當這批大角鋼（gāng）運達（dá）用戶時，贏得了該公（gōng）司的（de）嘖嘖稱讚（zàn）。該公司采購部負責人強烈表示要與唐鋼進一步加深（shēn）合（hé）作。
為進一步發揮裝備潛能，大型鋼生產線先後實施（shī）設備功能完善（shàn）與技術（shù）改（gǎi）進項目80餘項：優化軋製程（chéng）序，進一（yī）步提高生產能力；恢複設備功能（néng），實（shí）現安全聯鎖保護（hù），確保在線設備長（zhǎng）周期安全運行；恢複自動化軋鋼工藝，實現（xiàn）所有方鋼產品及部分角（jiǎo）鋼產品自動化軋製，進一步提高產品質量穩定（dìng）性......
設備功能的充分發揮，為產品升級提供了基礎（chǔ）保障。上半年，型鋼部先後開發（fā）了200×30毫米、200×28毫（háo）米、200×26毫米（mǐ）等非（fēi）標規格（gé）角鋼，以及（jí）130×180毫米、220×155毫米、245×120毫米等六（liù）種電極扁鋼新品，實現了差（chà）異化定製，噸鋼創效150元。
市場化機製激發（fā）創效潛能（néng）
走特鋼生產道路，必須從工藝、設備控製到市場銷售全部打通，這就需要（yào）完（wán）全市場化的管理機製做支撐，最大限度激發全員創效積極性。型鋼部把重塑體製機製（zhì）作為踐行特鋼（gāng）模式的突破口，大（dà）刀闊斧進行改（gǎi）革。
型鋼部打破傳統的（de）廠-車（chē）間-班組-崗位職（zhí）工的模式，建立兩科一室四個作業區的扁（biǎn）平高效的管理架構（gòu），取消車間管理層級，由生產技術室、設備管理室代替廠部行使管理職責，將生（shēng）產指令、市場（chǎng）反饋、用（yòng）戶需求等信息直接下達到作業區，進而提升產線對市（shì）場的適應能力和響應速度，建立起更加貼近（jìn）市場的生（shēng）產運營模式。
4月26日，大型鋼生產線正在生產Q470高強40U礦用支撐鋼，此鋼種是產線新開發的高附加（jiā）值鋼種，噸鋼創效在470元以（yǐ）上。生產技術科主管師吳功軍正在進行盯班作業。"作（zuò）業長負責製（zhì）將我們這些工藝技（jì）管人員全部匹配到產線，工作績效和產線生產直接掛（guà）鉤（gōu），並且推行關鍵工序節點包（bāo）幹製，我們的壓力更（gèng）大了。現在隻要煉高附加值鋼種，我們就會自發（fā）進行24小時盯班作業，確保產品生產、質量（liàng）穩定。"吳功軍介紹。
特鋼生產思維，首要的就（jiù）是確保產品質量（liàng）穩定性。而靈活的激勵機（jī）製可以使生產更順暢，也能借此進一步提高產品質量（liàng）穩定性。今年初，型（xíng）鋼部修訂《獎金（jīn）發放管理辦（bàn）法》，打破原有大鍋飯（fàn），將獎金的80%拿出來，按照產品附加值不同進行噸鋼計獎，同時合理（lǐ）考慮換輥、定修因素，輔之以班組競賽、技經指標攻關和關鍵崗位競爭（zhēng）上崗製度，全麵激發職工工作（zuò）熱（rè）情。
通過扁平高效的運行機（jī）製和完（wán）全市場化的激勵機製，大型鋼生產線高附加值產品產能較去年（nián）提高23%。同時，用戶的產品質量滿意度也穩步提升，上半年該部實現質量零異議。
一條一直生產常規產（chǎn）品，在訂單不飽和、產品售價偏低狀態徘（pái）徊的產線，如何短（duǎn）時間內實現（xiàn）華麗逆轉？該（gāi）部部長陳興偉一（yī）語道破玄機："堅持用特鋼（gāng）思維，走差異化競爭之路，生產用戶個性化需求度高的高附加（jiā）值產品，是突破重圍的關鍵。"
把裝備優勢轉化為（wéi）產品優勢
型鋼部成立（lì）之初，部長陳興（xìng）偉就率（lǜ）隊到國內（nèi）先進的同類型產線對標，並對自（zì）身裝（zhuāng）備深入剖析，從（cóng）而明確產（chǎn）線產品定位。"通過產線對（duì）標，我們（men）發現，國內領先的特鋼產線全都（dōu）采用定製的生產模式，而生產別人（rén）不能生產或生產難度相對偏大的產品，正是我們產線（xiàn）的特長。"陳興偉介紹。
唐鋼（gāng）大型鋼生產線擁有（yǒu）國內獨有的兩架順列式擺置的（de）1100mm開坯機（jī），可實現控溫軋製，非常（cháng）有助於為用戶定製生（shēng）產非常規品種。為此，型鋼部利用特鋼思維模式，走"量身定製，小規模大效益，小品種（zhǒng）大市場"的（de）品種結構調整（zhěng）路線，著力生產高附加值產品，由普鋼產品逐漸轉為（wéi）優特鋼生產，把裝備優勢最大限度（dù）轉化為產品優勢。
今年（nián）5月份，一家澳大利亞獨資的礦（kuàng）機公司主動上門尋求幫助。該企業需要300噸14.8米超長定尺的Q460C材質的大型角鋼用於製作礦車車底。但由於這種材質、規格在全國（guó）屬於首例，沒有企業願意冒險接單。型鋼部的精整收集裝置最（zuì）長可以放到（dào）18米，這一（yī）裝備優勢正（zhèng）好可以滿足用戶超長定尺的要求。通過（guò）對自身設備和技術水平的充分分析，型鋼（gāng）部簽下了這一單。該部根（gēn）據用戶產品性能和表麵質量等方麵的要求，在生產工序嚴格控製硫、磷等元素含量（liàng），優化加熱（rè）製（zhì）度和軋製規程，實現了該（gāi）產品的一次性成功軋製。當這批大角鋼（gāng）運達（dá）用戶時，贏得了該公（gōng）司的（de）嘖嘖稱讚（zàn）。該公司采購部負責人強烈表示要與唐鋼進一步加深（shēn）合（hé）作。
為進一步發揮裝備潛能，大型鋼生產線先後實施（shī）設備功能完善（shàn）與技術（shù）改（gǎi）進項目80餘項：優化軋製程（chéng）序，進一（yī）步提高生產能力；恢複設備功能（néng），實（shí）現安全聯鎖保護（hù），確保在線設備長（zhǎng）周期安全運行；恢複自動化軋鋼工藝，實現（xiàn）所有方鋼產品及部分角（jiǎo）鋼產品自動化軋製，進一步提高產品質量穩定（dìng）性......
設備功能的充分發揮，為產品升級提供了基礎（chǔ）保障。上半年，型鋼部先後開發（fā）了200×30毫米、200×28毫（háo）米、200×26毫米（mǐ）等非（fēi）標規格（gé）角鋼，以及（jí）130×180毫米、220×155毫米、245×120毫米等六（liù）種電極扁鋼新品，實現了差（chà）異化定製，噸鋼創效150元。
市場化機製激發（fā）創效潛能（néng）
走特鋼生產道路，必須從工藝、設備控製到市場銷售全部打通，這就需要（yào）完（wán）全市場化的管理機製做支撐，最大限度激發全員創效積極性。型鋼部把重塑體製機製（zhì）作為踐行特鋼（gāng）模式的突破口，大（dà）刀闊斧進行改（gǎi）革。
型鋼部打破傳統的（de）廠-車（chē）間-班組-崗位職（zhí）工的模式，建立兩科一室四個作業區的扁（biǎn）平高效的管理架構（gòu），取消車間管理層級，由生產技術室、設備管理室代替廠部行使管理職責，將生（shēng）產指令、市場（chǎng）反饋、用（yòng）戶需求等信息直接下達到作業區，進而提升產線對市（shì）場的適應能力和響應速度，建立起更加貼近（jìn）市場的生（shēng）產運營模式。
4月26日，大型鋼生產線正在生產Q470高強40U礦用支撐鋼，此鋼種是產線新開發的高附加（jiā）值鋼種，噸鋼創效在470元以（yǐ）上。生產技術科主管師吳功軍正在進行盯班作業。"作（zuò）業長負責製（zhì）將我們這些工藝技（jì）管人員全部匹配到產線，工作績效和產線生產直接掛（guà）鉤（gōu），並且推行關鍵工序節點包（bāo）幹製，我們的壓力更（gèng）大了。現在隻要煉高附加值鋼種，我們就會自發（fā）進行24小時盯班作業，確保產品生產、質量（liàng）穩定。"吳功軍介紹。
特鋼生產思維，首要的就（jiù）是確保產品質量（liàng）穩定性。而靈活的激勵機（jī）製可以使生產更順暢，也能借此進一步提高產品質量（liàng）穩定性。今年初，型（xíng）鋼部修訂《獎金（jīn）發放管理辦（bàn）法》，打破原有大鍋飯（fàn），將獎金的80%拿出來，按照產品附加值不同進行噸鋼計獎，同時合理（lǐ）考慮換輥、定修因素，輔之以班組競賽、技經指標攻關和關鍵崗位競爭（zhēng）上崗製度，全麵激發職工工作（zuò）熱（rè）情。
通過扁平高效的運行機（jī）製和完（wán）全市場化的激勵機製，大型鋼生產線高附加值產品產能較去年（nián）提高23%。同時，用戶的產品質量滿意度也穩步提升，上半年該部實現質量零異議。
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