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H型鋼有熱軋成型及焊接組合成型兩（liǎng）種生（shēng）產方（fāng）式。焊接H型（xíng）鋼是將（jiāng）厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連（lián）續式焊接機（jī）組上將邊部和腰部焊接（jiē）在一起。焊接（jiē）H型鋼有（yǒu）金屬消耗（hào）大、生產的經濟效益低、不易保證產品性能均勻等缺點。因此，H型鋼生產以軋製方式為主（zhǔ）。H型鋼（gāng）和普通工字（zì）鋼在軋製上的主要區別是，後者可以在兩輥孔型中（zhōng）軋製，前者需要在萬能（néng）孔型中軋製。采用近終形連鑄異型坯（pī）、通過（guò）四輥萬能軋製工藝生產的熱軋H型鋼（gāng）具有優（yōu）質、高效、低耗、低成本等顯著特點，在（zài）提（tí）高鋼鐵材料質量、提升（shēng）使用經（jīng）濟效益方麵具（jù）備巨大的優越性。 高頻（pín）焊接H型鋼: 
將分流器端片（T型（xíng）材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳（měng）銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷（lín）專用焊料焊接；要求：釺焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釺焊過程采用氣焊方法）。主要技術經濟指標（biāo）：焊後產品表麵無氧（yǎng）化，焊接質量高於氣焊；端片（piàn）與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產效率提高兩倍. 高頻焊（hàn）接輕型H型鋼的技術特點是：（1）焊接（jiē）速度快，可達到（dào）18－45m/分；（2）熱影響小，容易控製H型鋼變形；（3）可焊接不（bú）同材質組合的H型（xíng）鋼；（4）可實現微張力生產，減少焊接應力。技術水平：（1）截麵尺寸精度高；（2）截麵性能優良；（3）截麵尺寸（cùn）可按用戶（hù）要求定製的（de）特（tè）點。 
   規（guī）格、材質一致時熱軋H型（xíng）鋼完全可代替焊接H型鋼，並且前者比後者質量有保證。一般情況下，在結構設計時，對多高層（céng）建築（zhù）宜采用熱軋H型（xíng）鋼，對（duì）門式剛架結構的輕鋼廠（chǎng）房，選（xuǎn）用（yòng）焊接變截（jié）麵H型鋼其用鋼量（liàng）指（zhǐ）標更好一些，但工程造（zào）價（jià）並不能節省多少，其原因（yīn）在於熱軋H型鋼的加工量要小、工期稍短，如果（guǒ）計算（suàn）其綜合經濟效益（包括工程投入使用後），在工期起決定性作用的情況下，可選擇熱軋H型鋼，但當工期要求不嚴格或某些形象工程，是可本（běn）著節約資（zī）源的原則選用（yòng）焊接（jiē）H型鋼。