不鏽鋼熔模鑄造鑄件的品質控製
從不鏽鋼熔（róng）模鑄造鑄件的缺陷種類及可能形成原因來看,形成鑄件缺陷的影響因素（sù）很多（duō）,各環（huán）節的（de）工藝控製好壞都將影響到最終的鑄件品質。結合上述生產實踐中所遇到的鑄造缺陷,主要從以下3個方麵對（duì）鑄件品質進行嚴格控製。
1原材料控製（zhì）
麵層材料由於直接與合金熔（róng）體接觸（chù）,對鑄件的表麵品質有重要的影響。應選用鋯砂中性耐（nài）火（huǒ）材料作為麵層材（cái）料,且鋯砂的ZrSiO4的含量要高（gāo）,並（bìng）控製K、Na、Ca、Mg等氧化（huà）物雜質的含量。為保證（zhèng）鑄件品質的穩定,應固定選擇1～2家鋯砂供應商,並定期對所供鋯砂委托相（xiàng）應研究機構檢測,具（jù）體要求應按照航空工（gōng）業（yè）部標準HB534921986,堅持按（àn）標（biāo）準驗收。
合金原（yuán）料及輔料的（de）供給需保持相對穩定的渠道;嚴格控製爐料,入爐（lú）前（qián）需要對爐料進行必要的清理,不能有鏽汙,嚴格按照操作規程進行,避免將外來夾雜引入合金熔體（tǐ）內部。
2塗掛、脫蠟控（kòng）製
(1)嚴格塗料漿品質控（kòng）製（zhì）和管理定（dìng）期（qī）監測塗料漿中粘結劑提取液（yè）的膠（jiāo）凝（níng）時間,堅決廢棄已經老化變質（zhì）的塗料,特別是麵層塗料。
(2)確保型殼導熱性、透氣（qì）性良好保證型殼（ké）導熱性良好,確保蠟模表層在蠟模整體膨脹前熔化;同時保證型殼麵層透氣性良好,減輕蠟模（mó）整體受熱膨脹對型（xíng）殼（ké）產生的張力,防（fáng）止（zhǐ）型殼開裂。
(3)提高型（xíng）殼幹燥率型殼越幹燥（zào）,型殼強度越高,承（chéng）受脫蠟時蠟（là）模膨脹的能力越強,型殼越不容易開裂。同時適（shì）宜的型殼幹燥率也確保（bǎo）型殼中殘留水分少,在脫蠟時不會受蒸氣高溫作用而（ér）出現異常（cháng）沸騰現象,從而避免型殼局（jú）部破損開裂。
3焙燒、熔煉及澆注控製
(1)充分焙燒型（xíng）殼。
(2)合金熔（róng）煉時脫氧、除渣處理應充（chōng）分,同時保證對熔體表麵氧化物等夾渣應及時處理幹淨（jìng）。必要時在澆注完畢的型殼（ké）周圍人為地造成還原性氣氛,如向剛澆注完畢的型殼撒木屑。同時也要避（bì）免（miǎn）加入過（guò）量的脫（tuō）氧劑,以防反而增加鋼水中非金屬夾雜物的含量。如不鏽鋼的脫氧劑多用錳（měng）鐵和矽鐵,其在鋼水中反應生成MnO和SiO2,SiO2熔點較高,在鋼水中懸浮很難排除,易與金屬反應生成矽酸鹽係列的非（fēi）金屬夾雜,是表麵黑點缺陷的主要來源之一。
(3)控製適宜的澆注溫（wēn）度。為了保證鋼液充滿型腔,獲得良好的鑄件表麵品質,必須采用足夠高（gāo）的澆注溫度。但是澆注溫度（dù）過高,容易加劇表麵合金（jīn）元素的氧化,從而產生（shēng）表麵麻點（diǎn）等其他缺陷。因此,在（zài）保證獲得輪廓清（qīng）晰的鑄件條件下,應采用較低的澆注溫度。