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 不鏽（xiù）鋼（gāng）熔模鑄造鑄（zhù）件的（de）品質控製

從（cóng）不鏽鋼熔模鑄造鑄件的缺陷種類及可能形成原因（yīn）來看,形成鑄（zhù）件缺陷（xiàn）的影響（xiǎng）因素很多,各環節的工藝控製好壞都將影響到最終的鑄件（jiàn）品質。結合（hé）上述生產實踐（jiàn）中所遇到的鑄造缺陷,主要從以下3個方麵對鑄件品質進行嚴格控製。

1原材料控製

麵層材料由於直接與合金熔體接（jiē）觸,對鑄件的表麵品質有重要（yào）的影響。應選用鋯砂中性耐火材料作為麵層材料,且鋯（gào）砂的ZrSiO4的含量要高,並控製（zhì）K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質的含量。為保（bǎo）證鑄件品質的穩（wěn）定,應（yīng）固定選擇1～2家鋯砂供應（yīng）商,並定期對所供鋯砂委托相應研究機構檢測,具體要求應按（àn）照航（háng）空工業部標準HB534921986,堅持按標準驗收。

合金原料及輔料的供給需保持相對穩定的渠道;嚴格控製爐料,入爐前需要對爐料進行必要的清理,不能有鏽汙,嚴格按照操作規程進（jìn）行,避免將外來（lái）夾雜引入合金熔（róng）體內部。

2塗掛、脫蠟控製

(1)嚴（yán）格塗料漿品質控製和管理定期監測塗料漿中粘（zhān）結劑提取液的膠（jiāo）凝時間（jiān）,堅決廢棄已（yǐ）經老化變質的塗料,特別是麵層塗料。

(2)確保型（xíng）殼導熱性、透氣性良好保證型殼導熱（rè）性良好,確（què）保蠟模表層在（zài）蠟模整體膨脹前熔化;同（tóng）時保證型（xíng）殼（ké）麵層透氣性良好,減輕（qīng）蠟模整體受熱膨脹（zhàng）對型殼產生的張力,防止型殼開裂。

(3)提高型殼幹燥率型殼越幹燥,型殼強度越高,承（chéng）受脫蠟時蠟模膨脹（zhàng）的能力越強,型（xíng）殼越不容易開裂。同時適宜的型殼幹燥率也確保型殼中殘留水分少,在脫蠟時不會受（shòu）蒸氣（qì）高溫作用而出現異常沸騰現象,從而避免（miǎn）型殼局部（bù）破損開裂。

3焙燒、熔煉及澆注控製

(1)充分焙燒型殼。

(2)合金熔（róng）煉時脫氧、除（chú）渣處理應充分,同時保證對熔體表麵氧化物等夾渣應及時處理幹淨。必要時在澆注完畢的型殼周圍人（rén）為地造成還原性氣氛,如向剛澆注完畢的型（xíng）殼撒木屑。同時也要（yào）避免加入（rù）過量的脫氧劑,以防反而增加（jiā）鋼水（shuǐ）中非金屬夾雜（zá）物的（de）含量。如不鏽鋼的脫氧劑多用錳鐵和矽鐵,其在鋼水中反應生成MnO和SiO2,SiO2熔點較高,在鋼水中懸浮很難排除,易與金屬（shǔ）反應生成矽酸鹽係（xì）列的非金屬夾雜,是表麵黑點（diǎn）缺陷的主要（yào）來源之一（yī）。

(3)控製適宜的澆（jiāo）注溫度（dù）。為了保證鋼液充滿型腔,獲得良好的（de）鑄件表麵品質,必須采用足夠高的澆注溫度。但是澆注溫度過（guò）高,容易加劇（jù）表麵（miàn）合（hé）金元素的氧化,從而產（chǎn）生表麵麻點等其他缺陷。因此,在保證獲得輪廓清晰的鑄件條件下,應采用較（jiào）低的澆注溫度（dù）。