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不鏽鋼板終酸工藝（yì）先容（róng）

酸洗工藝的冶金（jīn）功效（xiào）是無（wú）效去除氧化層與（yǔ）貧鉻層，實現名義鈍化，同時改良名義品質。

預酸（suān）洗後的不鏽鋼板名義仍殘留有富矽相的（de）氧化層及貧鉻層，需經由進程終（zhōng）酸洗工藝去除。
為進（jìn）步酸洗效力，終酸（suān）洗體製（zhì）至少由一種酸和一種氧化（huà）劑構成。
1、硝酸（suān）－氫氟酸酸洗體製計劃硝酸－氫氟（fú）酸是現在（zài）運（yùn）用最廣泛的不鏽鋼終酸洗體製，對奧氏體不鏽鋼（gāng）、鐵素體不鏽鋼（gāng）及（jí）雙相不鏽鋼（gāng）均（jun1）有（yǒu）精良的酸洗後（hòu）果（guǒ）。
此中，硝酸既可供給H+，消融氧化層，又可作（zuò）為氧化劑，晉升酸洗液的氧化複原電位，以進步酸洗效（xiào）力（lì）。HF除供給大批H+外，電離出F-可與Cr3+、Fe3+形成穩固的絡合物，起到去鈍化感化，進步貧鉻層的（de）消融速（sù）率（lǜ）。
研討以為，混酸酸洗進程中，85%的酸耗用於金屬的消融，僅（jǐn）有15%的（de）酸耗用（yòng）於氧化層的直接消融。酸洗（xǐ）進程中，氧化層的去除重要依靠於貧鉻層和基體（tǐ）金屬的消融，從而使名義附著的氧化（huà）層剝離（lí）零落。
2、硝酸－氫氟酸酸（suān）洗體製（zhì）改良在HNO3、HF和金屬離（lí）子的協（xié）同感化下，硝酸－氫（qīng）氟酸酸洗體製根本可完整去除殘留的氧化層，改良不鏽鋼名（míng）義品質，但酸洗進程會形成較為嚴峻（jun4）的NOx及亞硝酸鹽傳染。
對怎樣處理硝酸帶來的情況傳染成績，有兩種思緒：
一是參加氧化劑，將NO、NO2再次（cì）氧化為（wéi）硝酸，不隻加重了傳染，並且可實現硝酸的循環運用（yòng）；
一是用其餘酸和氧化劑替換硝酸。更多的研討任務會合於直接以酸和氧化劑替換硝酸。
H2O2等（děng）氧（yǎng）化劑開端引入不鏽鋼酸洗（xǐ）工藝，以代替HNO3的氧化感化，從而增加情況傳染。
20世紀90年月初，BianchiM等起首提出H2SiO4－HF－H2O2體製能夠代替HNO3／HF體製，到達（dá）終（zhōng）酸洗的品質請（qǐng）求，MadiVN也接踵對H2SiO4－HF－H2O2酸洗體（tǐ）製停止研討，進（jìn）一步（bù）完（wán）美了該酸洗體製。
德（dé）國漢高公司的Cleanox352環保型酸洗術，實現了無硝酸（suān）酸（suān）洗工藝的工業化運用。
硝酸－氫氟酸的混酸酸洗工藝（yì）存在著較為嚴峻的NOx及（jí）亞硝酸鹽傳染，增大了不鏽鋼出產企業（yè）的情況壓力和社會壓力，這也從（cóng）正（zhèng）麵解釋熱軋不鏽鋼板（bǎn）的環保型酸洗工藝將（jiāng）擁有廣闊（kuò）的開展（zhǎn）遠景。