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不鏽鋼板終酸工（gōng）藝先容

酸洗工藝的冶金功效是（shì）無效（xiào）去除氧化層與貧鉻層，實現名義鈍（dùn）化，同（tóng）時改良名義品質。

預酸洗後的不鏽鋼板名義仍殘（cán）留有富矽相的氧化層及貧（pín）鉻（gè）層，需經由進程終酸洗工藝去除。
為進步酸洗效力，終酸洗體（tǐ）製至少由（yóu）一種酸和一種（zhǒng）氧化劑構成。
1、硝酸－氫氟酸酸洗體製計劃硝（xiāo）酸－氫氟酸是現在運用最廣泛的不鏽（xiù）鋼終酸洗體製，對（duì）奧（ào）氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼及雙（shuāng）相不鏽鋼均有精良的酸洗後果。
此（cǐ）中，硝酸（suān）既可（kě）供給H+，消融氧化層，又可作為氧化劑（jì），晉升酸洗液的氧化複原電位，以進步酸洗效力（lì）。HF除供給大批H+外，電離出F-可與Cr3+、Fe3+形成穩固的絡合物，起到去鈍化感化，進步貧鉻層的消融速（sù）率。
研討以為，混酸酸洗進程中，85%的酸耗用於金屬（shǔ）的消融，僅有15%的酸耗用於氧化（huà）層的直（zhí）接消融。酸洗（xǐ）進程中（zhōng），氧化層的去除重要依靠於貧鉻層和基體金屬的消（xiāo）融，從而使名義附著的氧化層剝離零落。
2、硝酸－氫氟酸酸洗體製改良在（zài）HNO3、HF和金屬離子的協同感（gǎn）化下，硝酸－氫氟酸酸洗體製根本可完整去除殘留的氧化層，改良不鏽鋼名義品質，但酸洗（xǐ）進程（chéng）會形成較為嚴峻的NOx及亞硝酸鹽傳染。
對怎樣處理硝酸帶來的情況傳染成績，有兩種思緒：
一是參加氧化劑，將NO、NO2再（zài）次氧化為硝（xiāo）酸，不隻加重了傳染（rǎn），並且可（kě）實現硝（xiāo）酸（suān）的循（xún）環運用（yòng）；
一是用其餘酸和氧化（huà）劑替換硝酸。更多的研（yán）討任務會合於直接以酸和氧（yǎng）化劑替換硝酸。
H2O2等氧化劑開端引入不鏽鋼酸洗工藝，以代替HNO3的氧化感化，從而增加情況傳染。
20世紀90年月初，BianchiM等起首提出H2SiO4－HF－H2O2體製能夠代替HNO3／HF體製，到達終酸（suān）洗的（de）品質請求（qiú），MadiVN也接踵對H2SiO4－HF－H2O2酸洗體製停止研討，進一步完美了該酸洗體製。
德國漢高公司的Cleanox352環保型酸洗術，實現了無硝（xiāo）酸酸洗工藝（yì）的工業化運用。
硝酸－氫氟酸的混酸酸洗工藝存（cún）在著較為嚴峻的NOx及亞硝（xiāo）酸鹽傳染，增大了不鏽鋼出產企業的情況壓力和（hé）社會壓力，這也從（cóng）正麵解釋熱軋不鏽鋼板的（de）環保型酸洗工藝將擁有廣闊的開展遠景。