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卷渣是超（chāo）低碳鋼熱軋板卷表麵主要（yào）缺陷之一（yī），缺陷宏觀（guān）形貌（mào）總體呈黑色或黑白色相間的線條狀，與（yǔ）基體顏色區別明顯，沿軋製方向斷續分布，長度不等，短約10cm，長可達1m，寬度約1～3mm，常伴有翹皮缺陷。
如（rú）何（hé）清理：
1、采用火焰清理

根據缺（quē）陷發生的規律，對頭坯（pī）、換水（shuǐ）口坯以及液位波動坯等（děng）非穩態坯進行（háng）火焰清理或人（rén）工清角處（chù）理，可明顯提高熱軋卷表麵質量。

2、頂渣改質

連鑄工序（xù）的浸入式水口（SEN）側孔容（róng）易形成結瘤物，主要是高氧化性的鋼包頂（dǐng）渣所致，從而擾亂結晶器的流場。需（xū）要增加（jiā）SEN浸入深度，控製頂渣的氧化性，使渣中氧化鐵小於8%，提高鋼（gāng）水純度。

3、優化非穩（wěn）態控製

主要從中（zhōng）間包開澆控製如快漲拉速、中間包充氬、開（kāi）澆渣加入（rù），減少（shǎo）粘結報警次數如調整結晶器保護渣和優化結晶器振動等方（fāng）式，尾坯質量優化和換水口坯質量優（yōu）化，合理控製非穩（wěn）態澆（jiāo）注期（qī）間的拉速等。

4、液位波（bō）動控製

適（shì）當增加水口傾（qīng）角可以有效減小（xiǎo）液麵波動。還可以通過控製拉速、增加水口浸入深度、優化水口形狀、優化三路氬氣、管（guǎn）理設備等降低液麵波動。

5、吹（chuī）氬量控製

結晶器內吹入氣泡是為了防止水口（kǒu）堵塞，但是吹入的氣泡會在鋼/渣界麵破（pò）裂，形成泡沫渣。這種泡沫渣較易被卷入鋼液之中。需要合理地控製氬氣流量，在不增加水口堵塞的情（qíng）況下，盡量降低氬氣流量，將氬氣流量降低到15L/min。

6、提高過熱度

過熱度是連鑄過（guò）程中的重要的參數，當過熱度提高（gāo）至30℃以上時，夾雜缺陷率（lǜ）可降低30%左右。

7、優化保護渣性能

保護渣（zhā）的黏度（dù）較小，液渣（zhā）就會被鋼流卷入結晶器中，要減小保（bǎo）護渣卷入（rù）的傾向，可以通過提高保護渣的粘度來實現，將保護渣黏度提高到0.5Pa•s。(紫焰）