裂紋（wén）是棒材產（chǎn）品（pǐn）中常見的缺陷，引起裂（liè）紋缺陷的原因很多，最主要是有四（sì）種：棒材基
體內存（cún）在大量非金屬夾雜物、表麵（miàn）脫碳、帶狀組織和硫化物夾雜。
1、夾雜物
棒材的裂紋處夾雜物主（zhǔ）要（yào）為中間（jiān）包耐火材料、矽鋁酸鹽及結晶器保護渣等複合夾雜。
措施：通過控製中間包內鋼水過熱（rè）度，優化（huà）吹氬工藝；采用（yòng）保護澆注防止二次氧化、采用爐外精煉技術；防止（zhǐ）中間包水口堵塞，減小結晶器液位的劇（jù）烈波動；嚴格保證澆鑄製度，盡量避免敞澆，確保澆鑄過程溫度（dù）和拉速的穩（wěn）定。
2、脫碳
鋼中由脫碳引起（qǐ）的裂紋很容易發生在高碳及高錳鋼（gāng）中，熱軋（zhá）引起的脫碳帶到後續工藝中很容易引（yǐn）起缺陷，奧（ào）氏體高碳高錳（měng）鋼脫碳以（yǐ）後，表層組（zǔ）織變（biàn）得（dé）不均勻。
措施（shī）：降低鋼的加熱溫度以（yǐ）及在高溫狀態下停留的時（shí）間；必要時在加熱爐中添（tiān）加保護氣體，防止鋼坯的氧化;在爐體內加木（mù）炭，降低爐內O2和H2O的含量，減少脫（tuō）碳；在鋼（gāng）坯表麵塗（tú）一層防氧化材料，可有效避免脫碳。
3、帶狀組織
帶狀組織屬於鋼材內（nèi）部缺陷，帶狀組織是由於合金元素的偏（piān）析形成的，常（cháng）常在熱軋低碳（tàn）鋼（gāng）顯微組（zǔ）織中出現，沿軋（zhá）製方向平行排列，一條鐵素體晶粒帶與珠光體晶粒帶相間分（fèn）布。
措施：優化煉鋼、連鑄工藝，避免鑄坯內枝晶偏析的產（chǎn）生。在連鑄過程中可通過控製鋼水過熱度，適當降低澆鑄溫度；采用電磁攪拌打碎樹枝（zhī）晶，擴（kuò）大等軸晶（jīng）區；控製（zhì）二冷區水量（liàng），水量不易過大，減小柱狀晶區寬度；優化拉坯速度等措（cuò）施，從坯料的源頭避免帶狀組織的出現。
4、硫化物
通常會（huì）在裂縫處觀察到一些球狀（zhuàng）夾雜物（wù），硫化物與鋼基體結合力較弱，當出現應力集中時，容（róng）易（yì）與基體分（fèn）離產生裂紋源（yuán）。
措施：優化脫硫（liú）手（shǒu）段，在變質劑當中添加適量的鈦和鈣，使硫含量降低及硫化物尺寸減小；優化連鑄工藝，抑製硫偏析（xī），使鋼的性能更穩（wěn）定；煉鋼過程當中，在不斷攪拌的（de）同時保證充足的吹氬時間，使得夾（jiá）雜物上（shàng）浮。（紫焰）
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