冷軋矽鋼常見的表麵缺陷按形成條件和（hé）機理的不同可分為以下幾類：
(1)殘留附著物缺陷，包括水印缺陷（xiàn）、異物壓入等。水印缺陷常產生於高速冷軋矽鋼的下表麵（miàn）靠（kào）近DS側，它是由於軋製前後乳化液清洗不徹底，異常（cháng）卷入帶鍘卷（juàn）中，經退火後（hòu）表麵出現水（shuǐ）印缺陷，形狀各（gè）異，或呈條狀，或（huò）呈塊狀，顏色有白有黑，白（bái）的是殘留灰分和鹽類（lèi），黑的是殘（cán）碳、雜油。異物壓入是指外（wài）界異物黏（nián）附在矽鋼表麵經軋製、擠壓形成的點狀、線狀（zhuàng）、塊（kuài）狀缺陷等，包括氧化（huà）鐵皮壓入、機組油汙滴（dī）落在鋼板表麵或軋（zhá）輥表麵（miàn）壓入、溶液、顆粒雜物等黏附在鋼板表（biǎo）麵；
(2)加工變形缺陷，這類缺陷是由於設備故障、生產工藝或操作不當造成的，包括條紋、梗印、擦傷等。條紋缺陷是由於塗層過厚導致（zhì）的，擦傷是由於在（zài）生（shēng）產過程中，鋼板與加工設備等硬物接觸，造（zào）成其表麵受到破（pò）壞產（chǎn）生的；
(3)表麵孔洞缺陷（xiàn），分為三類（lèi）：疏鬆的蜂窩狀孔洞缺陷、不規則狀孔洞缺陷、月牙狀孔（kǒng）洞缺陷。孔洞產生的原因可以歸納為（wéi）以下兩種：一是連鑄生產工序不（bú）合（hé）理，導致鑄坯出現皮下卷渣、夾渣、氣泡、針狀氣孔等夾雜缺陷，使鋼板局（jú）部區域強（qiáng）度弱化，在軋製過程中形（xíng）成孔洞。二是（shì）軋製生產工（gōng）序不恰當，如板坯跑偏造成局部（bù）區域邊部折疊，或板形不良等原因（yīn）造成粘（zhān）輥和變形不均勻，導致孔洞的產生；
(4)表麵鏽斑缺陷，該類缺陷主（zhǔ）要是受外界環境的影響，表麵發生化學反應（yīng）造成的腐蝕缺陷，一般為黃褐色的斑痕，可能（néng）分布（bù）在表麵的任意部位，主要分（fèn）為塊狀點鏽、密集點鏽、零星點鏽。酸洗後板（bǎn）麵有殘酸，環境溫度較低，壓縮空氣（qì）供給量不足（zú），平整液水分殘留以及防鏽（xiù）劑效果欠佳等原因都可能導致矽鋼表麵出現鏽斑缺陷。
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