不（bú）鏽鋼角鋼淬（cuì）火（huǒ）工藝要領（lǐng）
時間：2018-09-19 來源：www.hbcxblg.com
不鏽鋼（gāng）角鋼熱處理目的主要在於（yú）改變鋼管內金屬基體組織,提高不鏽鋼角鋼硬度.但（dàn）由於不能根本改（gǎi）變鋼管組織（zhī）形態,因而不能更有效地（dì）提高不鏽鋼角鋼的強（qiáng）度和韌性。不鏽鋼角鋼的淬火溫度應選擇在實際臨界溫度以上30-70℃,由於（yú）鋼管的導熱性差,保溫時間一般比鋼管增加一倍左右。同時（shí）,為了減少（shǎo）淬火應力,淬火前應在空氣（qì）中預冷,淬火介質（zhì）一般采用油,力了（le）避免淬（cuì）裂,還可以采取提早出油(冷至200-300℃)空冷的辦法。不鏽鋼（gāng）角鋼淬火後,基體組織可成為馬氏體或屈氏體,高溫回火後轉（zhuǎn）變（biàn）成回火索氏體,這即為調質處理,不鏽鋼角鋼回火過程（chéng）與其他鋼管的回火沒（méi）有本（běn）質區別（bié）,不鏽鋼淬火後應及時進行回（huí）火。不鏽鋼鋼管也可進行（háng）等溫淬火（huǒ）.等溫淬火冷（lěng）卻介質可為熱油或硝（xiāo）鹽,例如可在830-870℃,加熱然後淬入280-350℃硝鹽中等溫。合金鋼管調質處（chù）理或等溫淬火後,機械性能的提高較普通灰鑄鐵顯著。
不鏽鋼角鋼化學熱處理應用最多的是氮化,氣體氮化是在500-580℃氨（ān）氣內（nèi）進行,氮（dàn）化時間約50-90小（xiǎo）時,一般滲氮（dàn）層（céng）深0.1-0.4毫米（mǐ）。氣體氮化最好采用含有鉻、鋁和鉬的合金鋼管。因為（wéi）鉻、鋁能（néng）與氮（dàn）結合形成穩定的硬度極高的氮化物,如AIN,CrN,Cr2N等,鉬能消除回火脆性。有些不鏽鋼角鋼廠采用鹽浴活性（xìng）氮化,其鹽（yán）浴（yù）配方為（wéi）尿素、碳酸鈉、碳酸鉀,以6:3:1混合熔解,氮化60-180分鍾後,即能獲得（dé）一（yī）定厚度的擴散層,耐磨性和疲勞強度有明顯提高。
不鏽鋼角鋼化學熱處理應用最多的是氮化,氣體氮化是在500-580℃氨（ān）氣內（nèi）進行,氮（dàn）化時間約50-90小（xiǎo）時,一般滲氮（dàn）層（céng）深0.1-0.4毫米（mǐ）。氣體氮化最好采用含有鉻、鋁和鉬的合金鋼管。因為（wéi）鉻、鋁能（néng）與氮（dàn）結合形成穩定的硬度極高的氮化物,如AIN,CrN,Cr2N等,鉬能消除回火脆性。有些不鏽鋼角鋼廠采用鹽浴活性（xìng）氮化,其鹽（yán）浴（yù）配方為（wéi）尿素、碳酸鈉、碳酸鉀,以6:3:1混合熔解,氮化60-180分鍾後,即能獲得（dé）一（yī）定厚度的擴散層,耐磨性和疲勞強度有明顯提高。
為了提高不鏽鋼角鋼表麵硬度和耐磨性,可以進行火焰表麵淬火、高頻表麵淬火和化學熱處理,其中以高頻或中（zhōng）頻表麵淬火應用最多。高、中頻表麵淬火具有加熱時間（jiān）短、氧化脫碳少、變形小、操作簡單等優點,通常采用加熱溫度為（wéi）850-950℃,因為不（bú）鏽鋼鋼管導熱性差,熔點（diǎn）又低,加熱速度不宜太快,不然容易發（fā）生熔化或裂紋。高、中頻處理後不鏽鋼角鋼不（bú）但（dàn）可提高表麵硬度（dù）和耐磨性,還可顯著地提高（gāo）疲勞（láo）強度,增長使用壽命,另外,機床導（dǎo）軌電接觸表（biǎo）麵加熱也是不鏽鋼角鋼進行表麵淬火的典型例子。為了得到良好的基體組織,保證不鏽鋼角鋼內（nèi）部的機械性能及表麵淬火後能獲得較高（gāo）的硬度,表麵熱處理前最好先進行正火（huǒ）或調（diào）質處理。
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