不鏽鋼（gāng）角鋼淬（cuì）火工藝要領
時間：2018-09-19 來源：www.hbcxblg.com
不鏽鋼（gāng）角鋼熱處理目的主要在於改（gǎi）變鋼（gāng）管內金屬基體組織,提高不鏽鋼（gāng）角鋼硬度.但由於不能（néng）根本改（gǎi）變鋼管組織形態,因而不能更有效地提高（gāo）不鏽鋼角鋼的強度和韌性。不鏽鋼角鋼（gāng）的淬火（huǒ）溫（wēn）度（dù）應選擇在實際臨界溫度（dù）以上30-70℃,由於鋼管的導熱性差,保溫時間一般比鋼管增加一（yī）倍左右。同時,為了減少淬火應力,淬火前應在空氣中預冷,淬火介質一般采用油,力了避免淬（cuì）裂,還可以采取提早出油(冷（lěng）至200-300℃)空冷的辦法。不鏽鋼角鋼淬火後,基體組織可成為馬氏體或屈氏體,高溫（wēn）回火後轉變成回火索氏（shì）體,這（zhè）即（jí）為調質處理,不鏽鋼角鋼回火（huǒ）過程與其他鋼（gāng）管的回（huí）火沒有本質區別,不鏽鋼淬火（huǒ）後應（yīng）及時進行（háng）回火。不（bú）鏽鋼（gāng）鋼管也可進行等溫淬火（huǒ）.等溫淬火冷卻介質可為熱油或硝鹽,例如（rú）可在830-870℃,加熱然後淬入280-350℃硝鹽中等溫。合金鋼管調質處理或等溫淬（cuì）火後,機械性能的提高（gāo）較普通灰鑄鐵顯著。
不鏽鋼角鋼化學熱處理應用最多的是氮化,氣體氮化（huà）是在500-580℃氨氣內進行,氮化時間約50-90小時,一般滲氮層深0.1-0.4毫（háo）米。氣體氮化最好采（cǎi）用含有鉻、鋁和鉬的合（hé）金鋼管（guǎn）。因為鉻、鋁能與氮（dàn）結合形成（chéng）穩定的硬度極高的氮化物,如AIN,CrN,Cr2N等,鉬能消除回（huí）火脆性。有些不鏽鋼角鋼（gāng）廠采用鹽浴活（huó）性氮化,其鹽浴配方為尿素、碳酸鈉、碳酸鉀,以（yǐ）6:3:1混合熔解,氮化60-180分鍾（zhōng）後,即能獲（huò）得一定厚度的擴散層,耐磨性和疲勞強度有明顯提高。
不鏽鋼角鋼化學熱處理應用最多的是氮化,氣體氮化（huà）是在500-580℃氨氣內進行,氮化時間約50-90小時,一般滲氮層深0.1-0.4毫（háo）米。氣體氮化最好采（cǎi）用含有鉻、鋁和鉬的合（hé）金鋼管（guǎn）。因為鉻、鋁能與氮（dàn）結合形成（chéng）穩定的硬度極高的氮化物,如AIN,CrN,Cr2N等,鉬能消除回（huí）火脆性。有些不鏽鋼角鋼（gāng）廠采用鹽浴活（huó）性氮化,其鹽浴配方為尿素、碳酸鈉、碳酸鉀,以（yǐ）6:3:1混合熔解,氮化60-180分鍾（zhōng）後,即能獲（huò）得一定厚度的擴散層,耐磨性和疲勞強度有明顯提高。
為了提（tí）高不鏽鋼（gāng）角（jiǎo）鋼表麵硬度和耐磨性,可以（yǐ）進（jìn）行火焰（yàn）表麵淬（cuì）火、高（gāo）頻（pín）表麵淬火和化學熱處理,其中以高頻或中頻表麵淬火應用最多。高、中頻表麵淬火具有加熱時間短、氧化脫碳少、變（biàn）形小、操作簡單（dān）等優點,通常采用（yòng）加（jiā）熱溫度為850-950℃,因為不鏽鋼鋼管導熱性差,熔點又低,加熱速度（dù）不宜太快,不然容易發生熔化或裂紋。高（gāo）、中頻處理後不（bú）鏽鋼角鋼（gāng）不但可提（tí）高表麵硬度和耐磨性,還可（kě）顯著地（dì）提高疲勞強度,增長（zhǎng）使用（yòng）壽命,另外,機床導軌電接觸表麵加（jiā）熱也是不鏽鋼角鋼進行表麵淬火的典型例子。為了得（dé）到良好（hǎo）的基體組（zǔ）織（zhī）,保證不鏽鋼角鋼內部的機械性能（néng）及表麵淬（cuì）火後能獲得較（jiào）高的硬度,表麵熱（rè）處理（lǐ）前最（zuì）好先進行正火（huǒ）或調質處理。
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