金屬表麵磷化處理是常（cháng）用的前處理技術（shù）,原理上（shàng）應屬於化學轉換膜處理,主要應用（yòng）於金屬表麵磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。現代磷（lín）化工藝流程一般為:脫脂→水洗→除（chú）鏽（xiù）→表調→磷化→水（shuǐ）洗（xǐ）→烘幹。本文主要講解金屬（shǔ）表麵磷化處理（lǐ）中的幾個重點過程。
一、脫脂
鋼材及其零件在儲運過程中要用（yòng）防鏽油脂（zhī）保護,一般合金在（zài）壓力加工時要用到拉延油,林件（jiàn）在切削加工時要接觸乳化液,熱處理時可能接觸冷卻油,零件上還經常有（yǒu）操（cāo）作者（zhě）手上的油跡和汗跡,零件上的油脂（zhī）還總是和灰塵（chén）等雜質摻和在一起的。零件（jiàn）上的油脂不僅阻礙（ài）了磷化膜的形成,而且在磷化後進行（háng）塗裝（zhuāng）時會影（yǐng）響塗層的結合力、幹燥性能、裝飾性能（néng）和耐蝕性。
二（èr）、塗裝前除鏽、除氧化皮
鋼鐵熱加（jiā）工時受氧化產生硬而脆的氧（yǎng）化皮,如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會有氧化皮（pí）。此外鋼鐵在儲運（yùn）過程中（zhōng）,接觸水或其他腐蝕介質,都極易出現一層黃鏽。而這氧化皮和黃鏽在塗層下時會加快鋼鐵的腐蝕（shí）速度。可見充分的除去鋼鐵表麵的氧化皮和黃鏽,對塗裝物得到有效保護是（shì）非常重要的。除鏽方法就倆類,一是機械法,二是化學法。
三（sān）、磷化處理
所謂磷化處理是指金屬表麵與含（hán）磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸（chù）,發生（shēng）化學反應而在金屬表麵生成穩定的不溶性的無機化合物膜層的一種（zhǒng）表（biǎo）麵的化學處理方法（fǎ）。所形成的膜稱為磷（lín）化膜。
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