花斑缺陷是指鋼板（bǎn）經過拋丸噴砂處理後，表麵的（de）氧化鐵皮一部分（fèn）脫落，而一（yī）部分粘附較緊而殘留在鋼板表麵，形成（chéng）凹凸不平的斑狀缺陷，用強（qiáng）光電筒等單向光源水平（píng）照射時尤為明顯。由於花斑缺陷分布麵積普遍較（jiào）大，需打磨後才能使（shǐ）用，增加（jiā）了船廠人工成本（běn）和製造周期，並且（qiě）局部打（dǎ）磨過度，可能造成整張鋼（gāng）板報廢，需要加以控製。相關措施是：
1、鋼種成分調整
低合金（jīn）鋼的矽（guī）質量分數控製平均（jun1）約為0.31％，含量偏高。通過試驗摸索，將（jiāng）鋼坯中矽質量分數降至0.20％以下，同時（shí）控製鋼坯加熱（rè）溫度小於1170℃，爐生氧化鐵皮壓入的現象明顯減（jiǎn）少，有效降低了花斑缺陷（xiàn）。
2、除鱗（lín）係統改進
由於噴嘴與鋼板表（biǎo）麵（miàn）距離較大，高壓水除鱗效果較差，通過將上高壓水噴嘴距離由1400ｍｍ減小到410ｍｍ，有效提升了高壓水對鋼板上表麵打擊效果（guǒ）。同（tóng）時新增儲水（shuǐ）罐以增大高壓水量，加固高（gāo）壓水管（guǎn）路，對噴嘴（zuǐ）的型號、噴射角度進（jìn）行優化，將高壓水閥開口（kǒu）度由之前的50％提（tí）高到75％。
3、優化（huà）粗軋、精軋除鱗打水方式
（1）粗軋倒數第2道次除（chú）鱗，以抑製或減弱精軋前擺鋼時鋼板表麵（miàn）的起泡。
（2）粗精軋之間嚴格控製（zhì）擺鋼塊數，最多擺一塊鋼，通過控製加熱及粗軋區域溫度，保證（zhèng）精軋前鋼坯溫度低於950℃。精（jīng）軋開軋後直接軋製，不再待溫，若溫度高於工藝規定（dìng），采用二次（cì）擺鋼待溫，短時間擺鋼待溫，以（yǐ）防止二次氧化鐵皮大（dà）量（liàng）起泡（pào）破裂。
（3）為避免精軋第1道次氧化鐵皮（pí）壓入，采取（qǔ）第１道次空過，即（jí）鋼板從前台移（yí）至後台時軋機不給壓下量，從而（ér）避免氧化鐵皮壓入，回鋼時後台打水除鱗。
（4）改進精軋機後台高壓水除鱗打（dǎ）水方式，采用後台進鋼時打水的方式進行除鱗，精軋第1道次空過，第（dì）2道次返回時除鱗，精（jīng）軋倒數第2道次從（cóng）後台返回時除鱗，降低鋼板（bǎn）溫度，使鋼板（bǎn）快速進入低溫氧化區，確保鋼板除（chú）鱗幹淨，避免氧化鐵皮被壓入（rù）。
通過以上措（cuò）施，基本杜絕了高強度（dù）船板的表麵花（huā）斑缺陷，鋼板因花斑（bān）改判（pàn）量（liàng）大大降低。
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