花斑缺陷是指鋼板經過拋丸噴砂處理後，表麵（miàn）的氧化鐵（tiě）皮一部分脫落，而一部分粘附較緊而殘留在鋼板表麵，形成凹凸不平的斑狀缺陷，用強光電筒等單向（xiàng）光源（yuán）水平照射時尤為明顯。由於花斑缺陷分布麵積普遍較大，需打磨後才（cái）能使用，增加（jiā）了船廠人工成本和（hé）製（zhì）造周期，並且局部打磨過度，可能造成整張鋼板報廢，需要加以控製。相關措施是（shì）：
1、鋼種成分調整
低合（hé）金鋼的矽質量分數控製平均約為0.31％，含量偏高。通過試驗摸索，將鋼坯中矽質量分數降（jiàng）至0.20％以下，同時控製鋼坯加熱溫度（dù）小於1170℃，爐生氧化鐵皮壓入的現象明顯減少，有效降低了花斑缺（quē）陷。
2、除鱗係統改進
由於噴嘴與鋼板表麵距離較（jiào）大，高壓水（shuǐ）除（chú）鱗效果較差，通過將上高（gāo）壓水噴嘴距離由1400ｍｍ減小到410ｍｍ，有效提升了高壓水對鋼板上表麵打擊效果。同時新（xīn）增儲水罐以增大高壓水量，加固高壓水管路，對（duì）噴嘴的型（xíng）號、噴射角度進行優化，將高壓（yā）水閥開口度由之前的50％提（tí）高到75％。
3、優化粗（cū）軋、精軋除鱗打水方式（shì）
（1）粗軋倒數第2道次除鱗，以抑製或減（jiǎn）弱精軋前擺鋼時鋼板表麵的（de）起泡。
（2）粗精軋之間嚴格控製擺鋼塊數，最多擺一塊鋼，通過控製加熱及粗軋區域（yù）溫度，保證精軋前鋼坯（pī）溫度（dù）低於950℃。精（jīng）軋開軋後直接軋製，不再待溫，若溫度高於工藝規定，采用二次（cì）擺鋼待溫，短時間擺鋼（gāng）待溫，以防止二次氧化鐵皮大量起泡破裂（liè）。
（3）為避免精軋第1道次（cì）氧化鐵皮壓入，采取第１道（dào）次空（kōng）過，即鋼板從前（qián）台移至後台時軋機不（bú）給壓下量，從而避免氧化（huà）鐵皮壓入，回鋼時後台打水除（chú）鱗。
（4）改（gǎi）進精軋機後台高壓水除鱗打（dǎ）水（shuǐ）方式，采用後台進鋼時打水的方式進行（háng）除鱗，精軋第1道次空過，第2道次返回（huí）時除鱗，精軋倒數第2道次從後台返回時除鱗，降低鋼板溫度，使鋼板快速進入（rù）低溫氧化區，確保鋼板除鱗幹淨，避免（miǎn）氧化鐵皮被壓入。
通過以上措施，基本杜（dù）絕了高強度船板的表（biǎo）麵花斑缺陷，鋼板因花斑改判量大大降低（dī）。
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