1．鍍鋅鋼電弧焊

鋅層的存在給鍍鋅鋼（gāng）的焊接帶來了一定（dìng）困難，主要（yào）的問題有：焊（hàn）接裂紋及（jí）氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發（fā）及煙塵、氧化物夾渣及（jí）鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最（zuì）主要（yào）的問題。

1．1焊接性

（1）裂紋

在焊接（jiē）過程中，熔化的鋅浮在熔池的表麵或位於焊縫根部。由於鋅的熔點遠遠（yuǎn）低於鐵，熔池中的（de）鐵首先結晶，液態鋅會沿著鋼的晶界（jiè）滲入其中，導致（zhì）晶間結合變（biàn）弱。而且（qiě）鋅與鐵之間易形成金屬間脆性（xìng）化（huà）合物（wù）Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此（cǐ）在焊接殘餘應力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。

1)影響裂紋敏感性的因素

①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性（xìng）小，而熱鍍鋅鋼的（de）鋅層較厚（hòu），裂紋敏感性較大。

②工件厚度（dù）厚度越大，焊接（jiē）拘束應力越大，裂紋敏感性越大。

③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越（yuè）大。

④焊接方法（fǎ）用手工電弧焊（hàn）焊接時裂（liè）紋敏感性小，而用CO2氣體保護（hù）焊焊接時裂紋敏感性大一些。

2)防（fáng）止裂（liè）紋的方法

①焊前（qián）在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或噴砂等方法去（qù）除坡口附（fù）近的鍍（dù）鋅層，同時控製間隙不宜過大，一般1.5mm左右。

②選用含Si量低的焊接材料（liào）。氣（qì）體保護焊時應采（cǎi）用（yòng）含Si量低的焊絲，手工焊（hàn）時采用鈦型、鈦鈣型焊條。

（2）氣（qì）孔

坡口附近的鋅層在電弧熱（rè）的作用下產生氧化（形成ZnO）及（jí）蒸發，並（bìng）揮發出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流範圍內不易產生氣孔。而用纖維素（sù）型和低氫型焊條（tiáo）焊（hàn）接時，小（xiǎo）電流（liú）和大電流下均易（yì）產生氣孔。另外焊（hàn）條角度應盡量控製在（zài）30°～70°範圍內。

（3）鋅（xīn）的蒸發及煙塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近（jìn）的鋅層（céng）在（zài）電（diàn）弧熱的作用（yòng）下氧化成ZnO並（bìng）蒸發，形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸（xī）器官具有很大的刺（cì）激作用，因此，焊接時必（bì）須采取良好的通風措施。在同樣焊接規範（fàn）下，用氧（yǎng）化鈦型焊條焊接時（shí）所產生的煙塵量較低，而低（dī）氫型焊條焊（hàn）接時產生的煙塵量較大。

（4）氧化物夾渣

焊接電流（liú）較小時，加熱（rè）過程中形成的（de）ZnO不易（yì）逸（yì）出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其熔（róng）點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非（fēi）常（cháng）不利的影響。利用（yòng）氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。

1．2鍍鋅鋼的焊接工藝

鍍鋅鋼可采用手工電弧焊、熔化（huà）極氣體保護焊（hàn）、氬弧焊、電阻焊等方法進行焊接。

（1）手（shǒu）工電弧（hú）焊

1)焊前準備

為了降低焊接煙塵，防止焊接裂紋及（jí）氣孔的產生，焊前除了開適當的坡口外，還應將坡口附近（jìn）的鋅層去除（chú）。去除方法可采用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙（xì）應盡量控製在（zài）1.5～2mm內，工件厚度較大時，可放寬到2.5～3mm。

2)焊條的選擇

焊條的選擇原則是焊縫金（jīn）屬的力學性能盡（jìn）量與母材相近，而且焊條熔敷金屬（shǔ）中（zhōng）含矽量應控製在0.2％以下。

采用鈦（tài）鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和（hé）低氫（qīng）型焊條焊接時所得到的接頭強度均可達到滿意的指標，見表1。但用低氫型（xíng）焊條和纖維素型（xíng）焊條焊接的焊縫中易產生夾渣和氣孔，因此一般不用。

對（duì）於低碳鋼鍍鋅（xīn）鋼板，應優（yōu）先選（xuǎn）用J421/J422或J423焊條。對於強度等級在500MPa以上的鍍鋅鋼板（bǎn），可選用E5001、E5003等型號的焊條（tiáo）。對於強（qiáng）度在600MPa以上的鍍鋅（xīn）鋼板，應選用E6013、E5503及E5513等型號的焊條。

焊接時，盡量采用短弧，不要使電弧（hú）擺，以（yǐ）防止鍍鋅層（céng）熔化區域的擴大，保證工件的抗腐蝕性並降低煙塵量。

（2）熔化極氣體保護焊

可采用CO2氣體保（bǎo）護焊或（huò）者Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體保護焊（hàn）進（jìn）行焊接。保（bǎo）護氣體對（duì）焊縫中Zn的含量（liàng）有（yǒu）明顯（xiǎn）的影響，采用純CO2或CO2+O2時（shí），焊縫中Zn的含量較高，而采用Ar+CO2或Ar+O2時，焊縫中Zn的含量較低。電流（liú）對（duì）焊縫中Zn含量影響不大，隨著焊接電流（liú）的增大，焊縫中的Zn含量稍有（yǒu）降低。

采用氣（qì）體保護焊焊（hàn）接鍍鋅鋼時，焊接煙塵要比手工電（diàn）弧焊大（dà）得多，因此應特別注意排風。影響煙塵量大小及（jí）成分的因素主要是電流和保（bǎo）護氣體。電流越大，或保護氣體中CO2或O2含量越大，焊接煙塵越大（dà），而且煙塵中ZnO含量也增大，最大時ZnO的含量可達到70％左右。

在同樣的焊接規範下（xià），鍍鋅鋼的熔深要比不鍍鋅的鋼板大。T形接頭、搭接接頭及向下立焊的焊接氣孔（kǒng）敏感性較大，焊接（jiē）速（sù）度越大（dà）越易產生氣孔；對於鍍鋅合金鋼，焊接速（sù）度（dù）的影響尤其明顯。多（duō）道（dào）焊時，後續焊（hàn）道的（de）氣孔敏感性大於（yú）前一道。

采用（yòng）不同保護氣體焊接的鍍鋅鋼接頭（tóu）的力學性能見表（biǎo）2。可見，保護氣體成分對（duì）接頭（tóu）力學性能（néng）並沒有很大的影響，一般采用純CO2進行焊接。

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