1．鍍鋅鋼電弧焊

鋅層的存在給（gěi）鍍鋅鋼的焊（hàn）接（jiē）帶來了一定（dìng）困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸（zhēng）發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅（xīn）層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最（zuì）主要的問題。

1．1焊接性

（1）裂紋

在（zài）焊接（jiē）過程中，熔（róng）化的鋅浮在（zài）熔池（chí）的（de）表麵或位於焊縫根部。由於鋅的（de）熔點遠遠低（dī）於鐵（tiě），熔池中的（de）鐵首先結晶，液態鋅會沿著鋼的晶（jīng）界（jiè）滲（shèn）入其中，導致晶間結合變弱（ruò）。而且鋅與鐵（tiě）之間（jiān）易形成金屬間脆性（xìng）化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了（le）焊縫（féng）金屬（shǔ）的塑性。因此在焊接（jiē）殘餘應（yīng）力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。

1)影響裂紋敏感性的因素

①鋅層的厚度鍍鋅鋼（gāng）的鋅層較薄（báo），裂紋敏感性小，而熱（rè）鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。

②工件厚度厚（hòu）度越大，焊接拘束應力越大，裂（liè）紋（wén）敏感性越大。

③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感（gǎn）性越大。

④焊接方法用手（shǒu）工電弧焊焊（hàn）接時裂（liè）紋敏感性小（xiǎo），而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋（wén）敏感性大一些。

2)防止裂紋的方法

①焊前在（zài）鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控製間隙不宜過大，一般1.5mm左右。

②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應采用含Si量低的焊絲，手工焊時（shí）采用鈦型、鈦鈣型焊（hàn）條。

（2）氣孔

坡口附近的鋅層在電弧熱的（de）作（zuò）用下產生氧化（形（xíng）成ZnO）及蒸發，並揮發出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中（zhōng）引起氣孔（kǒng）。焊接電流越大，鋅的蒸（zhēng）發越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流範圍內不（bú）易產生氣（qì）孔。而用（yòng）纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流（liú）下均易產（chǎn）生氣孔。另外焊條（tiáo）角度應（yīng）盡量（liàng）控製（zhì）在30°～70°範圍內。

（3）鋅的蒸發及煙塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO並（bìng）蒸發，形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的（de）刺激作用，因此，焊接時必須采（cǎi）取良好的通風措施。在同樣焊接規範下，用氧化鈦型焊條焊接時所產生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊（hàn）接時產生的煙塵量較大。

（4）氧化物夾渣

焊接電流較（jiào）小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定（dìng），其熔點為（wéi）1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫（féng）塑性具有（yǒu）非（fēi）常不（bú）利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小（xiǎo）均勻分布，對（duì）塑性及抗拉強度（dù）影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊（hàn）縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。

1．2鍍（dù）鋅鋼的焊接工藝

鍍鋅鋼可采用手工電弧焊、熔化極氣體保護焊、氬弧焊、電（diàn）阻焊等方法進行（háng）焊接。

（1）手（shǒu）工電弧焊

1)焊前準備

為了降低焊接煙塵，防止焊接裂紋及氣孔的產生，焊前除了開適當（dāng）的坡（pō）口外，還應將坡口附近的（de）鋅（xīn）層去除（chú）。去除方法可采用火（huǒ）焰烘烤或噴砂（shā）。坡口間隙應盡量控製在1.5～2mm內，工件厚度較大時，可放寬到2.5～3mm。

2)焊條（tiáo）的（de）選擇

焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學性能盡量與母材相近，而且焊條熔敷金屬中含矽量應控製（zhì）在0.2％以下。

采用鈦鐵礦型焊條、氧（yǎng）化鈦型焊條、纖（xiān）維素型焊條、鈦（tài）鈣型焊（hàn）條和低氫型焊（hàn）條焊接時所得到的接頭強度均可達到滿意的指標，見表1。但用低氫型焊條和纖維素型焊條（tiáo）焊接的焊縫中易產生夾渣和氣孔，因此一（yī）般不用。

對於（yú）低碳鋼鍍鋅鋼（gāng）板，應優先選用J421/J422或J423焊條。對於強度等級在500MPa以上的鍍鋅鋼板，可選用E5001、E5003等型號的焊條。對於強度在（zài）600MPa以上的鍍鋅鋼板，應選用E6013、E5503及E5513等型號的焊條（tiáo）。

焊（hàn）接（jiē）時，盡量采（cǎi）用短弧（hú），不要使（shǐ）電弧擺，以防止鍍鋅層熔化（huà）區域的擴大，保證工件的抗腐蝕性並降（jiàng）低煙塵量。

（2）熔化極氣體保護焊

可采用CO2氣體（tǐ）保護焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體保護焊（hàn）進行（háng）焊接。保護（hù）氣體對焊（hàn）縫中Zn的含量（liàng）有（yǒu）明顯的影（yǐng）響，采用純CO2或CO2+O2時，焊縫中（zhōng）Zn的含量較高，而采用Ar+CO2或Ar+O2時，焊（hàn）縫（féng）中Zn的含量較低。電流對焊（hàn）縫中Zn含量影響不大，隨（suí）著焊接電流的增大，焊縫中的Zn含量稍有（yǒu）降低。

采用（yòng）氣體保（bǎo）護焊焊接鍍鋅鋼時，焊接（jiē）煙（yān）塵要比手工電（diàn）弧焊大（dà）得多，因此應特別注意排風。影響（xiǎng）煙塵量大小及成分的因素主要是（shì）電流和保（bǎo）護氣體。電流越大，或保護氣體中CO2或O2含量（liàng）越大（dà），焊接煙塵越大（dà），而且煙塵中ZnO含量也增大，最大時ZnO的含（hán）量可達到70％左右。

在同樣的焊（hàn）接規範下，鍍鋅鋼的（de）熔深要比不鍍鋅的鋼（gāng）板大。T形接（jiē）頭、搭接接頭及向（xiàng）下立焊的焊接（jiē）氣孔敏感性較大，焊（hàn）接速度越大越易（yì）產生（shēng）氣孔；對於（yú）鍍鋅合（hé）金鋼，焊接速度（dù）的影響尤其（qí）明顯。多道焊時，後續焊道的氣孔敏感性大於前一道。

采用不同（tóng）保護氣體（tǐ）焊接的鍍鋅鋼接頭的力學性能見表2。可見，保護氣體（tǐ）成分對接頭力學性能並沒有很大的影響，一般采用純CO2進行焊接。

無錫91视频网站免费金屬製品有限公司     質量保證    價格優惠   規格齊全    定尺定做（zuò）   現貨直銷  送貨上門  谘（zī）詢電話：0510-80260889   80260890