Q345E鋼種主要應用於海洋石油鑽井平台、高寒地（dì）區石油管線結構架，生產存在軋材裂（liè）邊、低溫衝擊功波動大問題（tí）。為滿足高寒地區H型鋼性能要求，應通過調整化學成分，優化鐵水預處理、轉爐、精煉、連鑄、軋製生產（chǎn）工藝，提高（gāo）其質量。具（jù）體是：
1、鐵水成分（fèn）
降低C含量，提高Mn含量，采用Nb、V、Ti、B微合金化。同（tóng）時鐵水使用鈍化顆粒鎂脫S，脫S後（hòu）回S降至0.002%以下，入（rù）轉爐鐵水S穩定在0.015%以內。
2、轉爐
1)根據爐底情況選擇合適的底吹模式，確保成分的均（jun1）勻（yún）性，同時提高拉碳的準確性。
2)放（fàng）鋼見鋼流後（hòu）先加入1/2鋁錳（měng）鐵，預留1/2鋁錳鐵後期（qī）加入，脫除鋼包上半部分鋼水（shuǐ）的氧，確（què）保鋼水脫氧均勻、完全。
3)為合金（jīn）化完畢後隨鋼流均勻加入合（hé）成（chéng）渣，充（chōng）分利用鋼流的（de）衝擊作用，提高合成（chéng）渣的熔（róng）化效果（guǒ）。
3、精煉
1)根據（jù）轉爐傳遞的終點控製信息和進站渣況，確定渣（zhā）料、脫氧劑的加（jiā）入（rù）時機（jī）、加入量和配比，快速（sù）形成黃（huáng）白渣並確保黃白渣保持時間≥15min。
2)根（gēn）據轉爐放（fàng）鋼碳含量、脫氧劑加入量，確定脫氧劑的（de）加入方式和加入量，並（bìng）根據生產節點要求調整氬氣（qì）大小。
3)根據（jù）鋼水Al含量，確定（dìng）Ca線的喂入量，Ca處理時軟吹氬氣（qì），軟吹（chuī）時渣麵平鋪“堿性覆蓋劑（jì）+稻殼”。
4、連鑄
1)降（jiàng）低、減緩結晶器傳熱，改善一次、二次冷卻（què）強度及均勻性（xìng），控製進（jìn）拉矯機連鑄坯表麵溫度，改善連鑄坯表麵質量．
2)開發緩冷型保（bǎo）護渣。
3)使用喇叭大包長水口，掛大包（bāo）長水口插入中間包液麵以下開澆，中間包液麵采用“無碳高堿度覆蓋劑+稻殼”保護。
5、軋製
1)加熱溫度在（zài）1220～1250℃，均熱溫度在1220～1240℃，在爐時間在180～210min，較高（gāo）的溫度和足夠的加熱時間以（yǐ）溶解碳化物（wù）及均勻組織（zhī）。
2)粗軋溫度控製（zhì）在1150～1200℃，道（dào）次壓下率應控製在12%～18%。精軋開軋溫度不（bú）低於1000℃，終軋溫度控製在850～900℃，提高精軋（zhá）軋後冷卻水冷卻強度。（紫焰）
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