Q345E鋼種主要應用於海洋石油鑽井平（píng）台、高（gāo）寒地區石油管線結（jié）構架，生產存在軋（zhá）材裂邊、低溫衝擊功波（bō）動大問題。為滿足高寒地（dì）區H型鋼性（xìng）能要求，應通過調整化（huà）學成分，優化鐵水預處理、轉爐、精煉、連鑄、軋製生產（chǎn）工藝，提高其質量。具體是：
1、鐵水成分（fèn）
降低C含量，提高（gāo）Mn含量，采用Nb、V、Ti、B微合金化。同時鐵水使用（yòng）鈍化顆（kē）粒鎂脫S，脫S後回S降至0.002%以下，入轉爐（lú）鐵水S穩定在0.015%以內。
2、轉爐（lú）
1)根據爐（lú）底（dǐ）情況選擇合適的底吹模式，確保成（chéng）分的均勻性，同時提高拉碳的準確性。
2)放鋼（gāng）見鋼流後先加入1/2鋁（lǚ）錳鐵，預留（liú）1/2鋁錳鐵（tiě）後期加入，脫除鋼包上半部分鋼水的氧，確保鋼水脫氧均勻、完（wán）全。
3)為合金（jīn）化完畢後隨鋼流均勻加入合成渣，充分利用鋼流的衝擊（jī）作用，提高合（hé）成渣的熔化效果。
3、精煉
1)根據轉爐傳遞的終點（diǎn）控製信息和進站渣況，確定渣料、脫氧劑的加入時機（jī）、加入量和配比，快（kuài）速形成黃（huáng）白渣並確保黃（huáng）白渣保持（chí）時（shí）間≥15min。
2)根據轉爐放鋼碳（tàn）含量、脫氧劑加入量，確定脫氧劑的加入方式和加入（rù）量，並根據生產節點要求調整氬氣大小。
3)根據鋼（gāng）水Al含量，確（què）定Ca線的喂入量，Ca處理時軟吹氬氣，軟吹時渣（zhā）麵平鋪“堿性覆蓋劑+稻殼”。
4、連鑄（zhù）
1)降低、減緩結晶器傳（chuán）熱，改善一（yī）次、二次冷卻強度及均勻性，控製（zhì）進拉矯機連鑄坯表麵溫度，改（gǎi）善連鑄坯（pī）表麵質量．
2)開發緩冷型保（bǎo）護渣。
3)使用喇叭大包長（zhǎng）水口，掛大包長水口插入中間包液（yè）麵以下開澆，中間包液麵采用“無碳高（gāo）堿度覆蓋劑+稻殼”保（bǎo）護。
5、軋製
1)加熱溫（wēn）度在（zài）1220～1250℃，均熱（rè）溫（wēn）度在1220～1240℃，在爐時間在180～210min，較高的溫度和足夠的加熱時（shí）間以溶解碳化物及均勻（yún）組織（zhī）。
2)粗軋溫度控製在1150～1200℃，道次壓下（xià）率應控製（zhì）在12%～18%。精軋（zhá）開軋溫（wēn）度（dù）不低於1000℃，終軋溫度（dù）控製在850～900℃，提高精軋軋後冷卻水冷卻強度。（紫焰）
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