Q345E鋼種主（zhǔ）要應用於海洋石油鑽井平台、高寒地區石（shí）油管線結構架，生產存在軋材裂邊、低溫（wēn）衝擊功波動大問（wèn）題。為滿足高寒地區H型鋼性能要求，應通過調整化學（xué）成分，優化（huà）鐵水預處理、轉爐、精煉、連鑄、軋製（zhì）生產工藝（yì），提高其質量。具體是：
1、鐵水成分
降低C含量，提高（gāo）Mn含量，采用Nb、V、Ti、B微合金化。同（tóng）時鐵（tiě）水使用鈍化顆粒鎂脫（tuō）S，脫S後回S降至0.002%以下，入轉爐鐵水S穩定（dìng）在0.015%以內。
2、轉爐
1)根據爐底情況選擇合適的（de）底吹模式，確保成分的均勻性，同（tóng）時提高拉碳的準確性。
2)放鋼見鋼流後（hòu）先加入1/2鋁錳鐵，預留1/2鋁（lǚ）錳鐵後期加入，脫除鋼包上半部分鋼水的氧，確保鋼水脫氧均勻、完全。
3)為合金化完畢後隨鋼流均勻加入合成渣（zhā），充分利用（yòng）鋼（gāng）流的衝擊作用，提高合（hé）成渣的熔化效果。
3、精煉（liàn）
1)根（gēn）據轉爐傳（chuán）遞的（de）終點控製信息和進站渣況，確定渣（zhā）料、脫氧劑的加入時機、加入量和配比，快速形成黃白渣並確保黃白渣保持時間≥15min。
2)根據（jù）轉爐放鋼碳含量（liàng）、脫氧劑加入量，確定脫氧劑的加入方式和加入量，並根（gēn）據生產節點要求調整氬氣大小。
3)根（gēn）據鋼水Al含量，確定Ca線的喂入量，Ca處理時軟吹氬氣，軟吹時渣麵平鋪“堿性覆蓋劑+稻（dào）殼”。
4、連（lián）鑄
1)降低（dī）、減緩結晶器傳（chuán）熱（rè），改善一次、二次冷卻強度及均勻性，控製進拉矯（jiǎo）機連鑄坯表麵溫度，改善連鑄坯表麵（miàn）質量．
2)開發緩冷型保護渣。
3)使用喇叭大包長水（shuǐ）口，掛大包長水口插入中間包液麵以下開（kāi）澆，中間包液麵采用“無碳高堿度覆蓋劑（jì）+稻殼”保護。
5、軋（zhá）製
1)加熱溫度在1220～1250℃，均熱溫度在1220～1240℃，在爐時間在（zài）180～210min，較高的溫度和足夠（gòu）的加熱（rè）時間以溶解碳化物及均勻組織。
2)粗軋溫度控製在1150～1200℃，道（dào）次（cì）壓下率應控製（zhì）在12%～18%。精軋開軋溫度不（bú）低於（yú）1000℃，終（zhōng）軋溫度控製在850～900℃，提高精軋軋後冷卻水（shuǐ）冷卻強（qiáng）度。（紫焰（yàn））
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