根據GB/T16475-1996標準規定，合金鋁板基礎狀態代號用（yòng）一（yī）個英文大寫字母表示（shì）。細（xì）分狀態代（dài）號采用基礎狀態代號後跟一位或多位阿拉（lā）伯數字表示方（fāng）法。基礎狀態（tài）代號分為5種：
F 自由（yóu）加工狀態（tài） 適用於在成型過程中，對於加工硬（yìng）化和熱處理條件特（tè）殊要求的（de）產品，該狀（zhuàng）態產品的力學性能不作規定（不常見）
O 退火狀態 適用於經完全退火獲得（dé）最低強度的加工產品（偶爾會（huì）出現）
H 加工硬化狀態 適用於通過加工硬（yìng）化（huà）提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的（de）附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）
W 固熔熱處理狀態 一種不穩（wěn）定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段（不常見（jiàn））
T 熱處理狀態 (不同於F、O、H狀態) 適用於（yú）熱處理後，經（jīng）過（guò）（或不經過）加工硬化達到穩（wěn）定的（de）產品。T代號後麵必須跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為熱處理強化型材料） 我們常（cháng）見的非熱（rè）處理強化型鋁合金後（hòu）麵的狀態代號一般是字母H加兩位數字。如（rú）1100 H14。
下麵簡（jiǎn）單介（jiè）紹（shào）以下狀態代號的含義內容（róng）。
字母H後（hòu）麵一般（bān）跟兩位（wèi）數字：第一位（wèi）數字表示（shì）的就是加工硬化處理的方法。 H後麵的第一位數字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示（shì）單純加工（gōng）硬化處理、H2* H2*表示加工硬化（huà）及不完全退、H3* H3*表示（shì）加工硬化及穩定化處理、 H4* H4*表示加工硬化及塗漆處理第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程。
H後麵的第二位數（shù）字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 既（jì）H*1 0與2之（zhī）間的硬度 、H*2 1/4硬 、H*3 2與4之間的硬度 、H*4 1/2硬 H*5 4與（yǔ）6之間的硬度、H*6 3/4硬 H*7 6與8之間的硬度、H*8 全硬狀態（tài） H*9 超硬狀態（
後麵跟三（sān）個數字的情況不多（duō），隻有幾個。H111表示最終退火後又進行了適量的加工硬化（huà）。H112表示適用於熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***係合金製成的產品.）
我們常見的熱處理（lǐ）強化型鋁合金後麵的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態 在（zài）T後麵添加0—10的阿拉伯數字，表示細分狀態（稱作（zuò）TX狀態）。T後麵的數字表示對產品的熱處理程序（xù）。 T0 固溶熱處理後，經自然時效再通過冷加工的狀態。
適用於經冷加工提高強度的產品。
T1 由高溫（wēn）成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成（chéng）型過（guò）程冷卻後，不再進行冷（lěng）加工（可進（jìn）行（háng）矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T2 由高溫（wēn）成型過程冷卻，經冷加工後（hòu）自然時效至基本穩定的狀態。適（shì）用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高（gāo）強度的產品。
T3 固溶熱處（chù）理後進行冷加工，再，經自然時效至（zhì）基本穩定的狀態。適用於（yú）在固溶熱處理後（hòu），進行冷加工、或矯（jiǎo）直、矯平以提高強度（dù）的產品。
T4 固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行（háng）冷加工（gōng）（可（kě）進行矯直、矯平，但不影響力學性（xìng）能極限）的產品。
T5 由高溫成（chéng）型過程冷（lěng）卻，然後進行人工時效的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工（可進行矯直、矯平（píng），但不影響（xiǎng）力學性能極限），予以（yǐ）人工時效的產品。
T6 由固溶熱處理後進行人工時（shí）效（xiào）的狀態。適用於由固溶熱處理後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不（bú）影響力學（xué）性能（néng）極限）的產（chǎn）品。
T7 由固溶（róng）熱處理後進行人工時（shí）效（xiào）的狀態。適用於由固溶熱處（chù）理後，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。
T8 固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直（zhí）、矯平以提高產品強度的產。
T9 固溶熱處理後人工時效，然後（hòu）進（jìn）行（háng）冷加工（gōng）的狀態。適用於經（jīng）冷加工提高產品強度的產品。
T10 由（yóu）高溫（wēn）成型過程冷卻後（hòu），進行冷加工，然後進行人工時效的狀態。適用（yòng）於經冷加（jiā）工、或矯直、矯（jiǎo）平以提高產品強（qiáng）度的產品。 T狀態及TXXX狀態（消（xiāo）除應（yīng）力狀態外（wài））在TX狀態代號後麵再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態），或添（tiān）加兩（liǎng）位（wèi）阿拉伯數（shù）字（稱作TXXX狀態（tài）），表示（shì）經過了（le）明顯改變產品特性（如力學性能（néng）、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態。
T42 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，自然時效達到充分穩定狀態的產品，也適用於需方對任何狀態的加（jiā）工產品熱處理後，力學（xué）性能達到了T42狀態的產品。
T62 適用於自O或F狀（zhuàng）態固溶熱處理後，進入人工時效的產品（pǐn），也適（shì）用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T62狀態的產品。
T73 適用於固溶（róng）熱處理後，經過（guò）時效以達（dá）到規（guī）定的力學性能和抗應力腐蝕性（xìng）能指標的產品 T74 與T73狀態定（dìng）義相同。該狀態的抗拉強度大於（yú）T73狀態，但小於T76狀態。
T76 與T73狀態定義相同。該（gāi）狀（zhuàng）態的抗拉強度分別高於（yú）T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態，但（dàn）其抗剝落腐（fǔ）蝕性（xìng）能仍（réng）較好。
T7X2 適（shì）用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能（néng）達到了T7X狀態 的（de）產品。 T81 適用於固（gù）溶熱處理後（hòu），經1%左右的冷加（jiā）工變形（xíng）提高強度，然後（hòu）進行人工時效的（de）產品。 T87 適用於固溶熱處理後，經（jīng）7%左右的冷加工變形提高強度，然後進行（háng）人工時效的產品。 消除應力狀（zhuàng）態 在上（shàng）述TX或TXX或TXXX狀態（tài）代號後麵添加“51”、或“510”、或“511”或（huò）“52”或“54”表示經曆了消除應力處理的產品（pǐn）狀態代號。
TX51 TXX51 TXXX51 適用於固溶（róng）熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進（jìn）行拉伸的厚板、軋製或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環（huán）或軋製（zhì）環，這些產（chǎn）品拉伸後（hòu）不再進行矯直。厚（hòu）板的永久變形量為1.5%~3%；軋製或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%；模鍛件鍛環或軋製環（huán）的永久變形量為1%~5%。 TX510 TXX510 TXXX510 適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸（shēn）的擠製棒、型和管材，以（yǐ）及（jí）拉製管材，這些產品拉伸（shēn）後不再進行矯（jiǎo）直。擠製棒、型和（hé）管材的永久變（biàn）形量為1%~3%；拉製（zhì）管材的永久變形量為1.5%~3%。
TX511 TXX511 TXXX511 適用於固溶熱處理或自高溫（wēn）成（chéng）型過程冷（lěng）卻後，按規定量進行拉伸的擠製棒、型和（hé）管材，以及拉製管材（cái），這些產品（pǐn）拉伸後可微略（luè）行矯直以符合標準公（gōng）差。 擠製棒、型和管材的永久變形量為（wéi）1%~3%；拉製管材的永久變形量為1.5%~3%。 TX52 TXX52 TXXX52 適用於固溶熱處理或自高溫成型過程（chéng）冷卻後，通過壓縮來消除應力，以產生1%~5%，永久變形量的產品。
TX54 TXX54 TXXX54 適（shì）用於在終鍛模內通過（guò）冷整形（xíng）來消除應力的模（mó）鍛件（jiàn）。
T6，固溶處理（淬火），人工時效
T62，由退火或F狀態固溶處理，人工時
T61是一種特（tè）殊熱處理狀態，要求其強度低於T6。
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