鋁板（bǎn）的焊接特點介紹：
（1）鋁板（bǎn）、合（hé）金鋁板在空氣（qì）中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易（yì）去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮（fú）出（chū）表麵，易（yì）生成夾渣、未熔（róng）合、未焊透等缺欠。鋁材的表麵氧（yǎng）化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣（qì）孔。焊接前應采（cǎi）用化學（xué）或機械方法進行（háng）嚴格表麵清理，清除其表麵氧化膜。在焊接（jiē）過程加（jiā）強（qiáng）保護，防止其氧（yǎng）化。鎢極氬（yà）弧焊時，選用交流電（diàn）源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊（hàn）時，采用去除氧化膜的（de）焊（hàn）劑。在厚板焊（hàn）接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬（yà）氦混合氣體（tǐ）保（bǎo）護，或者采用大規範的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理（lǐ）”。
（2）鋁板及合金鋁（lǚ）板的熱（rè）導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率（lǜ）則是奧氏體不鏽鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗於（yú）熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無（wú）謂消耗於金屬其他部位，這種（zhǒng）無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了（le）獲得高質量的焊接接頭（tóu），應當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可（kě）采用預（yù）熱（rè）等工藝措施。
（3）鋁板及合金鋁板的線膨脹（zhàng）係數約為（wéi）碳素鋼和低合金（jīn）鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的（de）變形和應力較大（dà），因此，需采取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產（chǎn）生縮（suō）孔、縮鬆、熱裂紋及較高的內應（yīng）力。生產中可采用調整（zhěng）焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐（nài）蝕性允許的情況（kuàng）下，可采用鋁矽合金焊絲焊接（jiē）除鋁鎂合金（jīn）之（zhī）外的（de）鋁合金。在（zài）鋁矽合金（jīn）中含矽0.5％時熱裂傾向較大，隨著矽含量增加，合金（jīn）結晶溫度範圍變小，流動（dòng）性（xìng）顯著提高，收縮（suō）率下降，熱裂傾向（xiàng）也相應減小。根據生（shēng）產經驗，當含矽5％～6％時可不產生（shēng）熱裂，因而采用SAlSi。
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