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鍍（dù）鋅鋼管（guǎn）廠家獲悉（xī），熱鍍鋅的（de）優點在於防（fáng）腐性好，適應環境廣泛（fàn）。隨著工業的發（fā）現（xiàn），熱鍍鋅圓鋼（gāng）、熱鍍鋅槽鋼（gāng）、熱（rè）鍍鋅圓鋼等熱（rè）鍍（dù）鋅產品已經運用到很多領域，被廣泛運用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路（lù）燈杆、船用構件、建築鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工業等行業。
按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內（nèi）退火兩大類。
1、線外退（tuì）火
線外退火（huǒ）就是（shì）熱軋或冷軋鋼進入熱鍍鋅作業線之（zhī）前，首先在抽底（dǐ）式退火爐或罩式退火爐中進（jìn）行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不（bú）存在退火工序了。鋼（gāng）材在熱鍍鋅之前必（bì）須保持一個無氧化物和其他髒物存在的潔淨的純鐵活性表麵。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的（de）表麵氧化鐵皮清除，然後塗上一層由氯化鋅或由氯化銨（ǎn）和氯（lǜ）化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止（zhǐ）鋼材再被氧化。
(1)濕法熱鍍鋅
鋼材表麵的溶劑不經（jīng）烘（hōng）幹(即表麵還是（shì）濕的)就進入起表麵覆蓋有熔融態溶劑（jì）的鋅液進行（háng）熱鍍鋅。
(2)單支鋼材
這種方法（fǎ）一般是采用熱軋疊軋板（bǎn）作為原料，首先把經過退火（huǒ）的鋼材送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼材（cái）表麵的（de）氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之後的鋼材立即進入水箱中浸泡（pào）等待鍍鋅，這（zhè）樣可以防止鋼材再氧化（huà）。後經過酸洗、水清洗、擠幹、烘幹（gàn）、進入鋅鍋(溫度一（yī）直保持在445—465℃)熱鍍鋅，再進行塗油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高（gāo），隻對小規模生產有一定價值。
(3)惠林（lín）法熱
該連續鍍鋅生產線包括堿液脫脂、鹽酸酸（suān）洗、水衝洗（xǐ）、塗溶劑（jì）、烘幹等（děng）一係列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需（xū）要進行罩式爐退火。這種方法生產（chǎn）工藝複雜，生產成本高，更為主要的是此方法（fǎ）生產的產品常常帶有（yǒu）溶劑缺陷，影響鍍層的耐（nài）蝕性。並且鋅鍋中的AL常常和鋼材表麵的溶劑發生作用（yòng）生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞（huài）。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行（háng）業中並（bìng）未得到發展。
2、線內退火
線內退火就是由冷軋或熱（rè）軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的（de）原（yuán）板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退（tuì）火。屬於這個類行業的熱（rè）鍍鋅方法（fǎ）包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯（lián）法(同日本川（chuān）崎法)、賽拉（lā）斯法、莎倫法