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      近日，從河（hé）北鋼鐵集團宣鋼煉鐵（tiě）廠生產一線（xiàn）傳來喜訊，該廠通過努力克服外（wài）圍製約因素多、原料結構變化大等（děng）諸多影響，全員合力攻關，噸鐵成本降至（zhì）1310元，環比降低75元，較年初降（jiàng）低337元，創出曆史最好水平。

     今年以來，宣鋼煉鐵係統（tǒng）以“主動適應外圍、轉變工（gōng）作作風、提高工作質量、降低生產成本”為標準，以“優化入燒、優化入球、優化入爐”的（de）“三優化”為抓手（shǒu），緊密結合宣鋼原料資源變化特（tè）點，加大原燃輔料進廠監督管理，做好外進焦及塊礦篩分、原燃（rán）料抽查（chá）監（jiān）督（dū）工作，加大質量全程監督管控，竭力（lì）在現有原料條件（jiàn）下保證結構（gòu）、質量穩定；深入開展“優化（huà）結構、降低燃耗”攻關，加大（dà）原料結構管控，努力提高燒結、自產球團礦配比，開展經濟料配加研（yán）究，強化（huà）工藝控製和技術攻關，在保持爐況穩定順行的前提下，加大低價外（wài）粉、塊礦及外進焦、幹焦配比，實現降（jiàng）成本、保（bǎo）穩順“雙兼（jiān）顧”；狠（hěn）抓關鍵崗位操作（zuò），努力（lì）提高風溫使用水平和煤氣利用率，促進入爐焦比、燃料比逐步降低；本著“既要應（yīng）對外圍變（biàn）化、又（yòu）要實現指標提升”的原則，眼睛向內（nèi）優化日常（cháng）操作，在根據爐況（kuàng）變化（huà）進行相應的操作製度微調基礎上，通過延伸崗位（wèi）管理範圍、細化各班操作調劑、加強崗位銜（xián）接溝（gōu）通等（děng）措施，促進高爐提產量、提指標（biāo）、降消耗工作（zuò）穩步推（tuī）進。