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      鈦屬於貴重金屬，它的（de）相對密度較小、強度高、比（bǐ）強度（dù）高。下麵我就介紹一下鈦和鈦板材質（zhì）的（de）耐腐蝕屬性，就知道鈦泵，鈦（tài）板泵所能使用的場合及作用了。在特定的環境下有（yǒu）著（zhe）優良（liáng）的耐腐蝕能力。鈦（tài）泵，鈦板泵是一種強（qiáng）耐腐蝕（shí）泵，適用於強堿強酸，所以也叫強堿強（qiáng）酸泵。它（tā）的強耐腐蝕特性，關鍵在於鈦這種金屬（shǔ）材料。

       鈦（tài）經過合金化後，可（kě）使其強度大（dà）大增（zēng）加(應用最廣泛的是TC4等)。

      鈦和鈦板的耐腐蝕性能鈦材在中性或弱酸性的氧化物溶液中有高度的穩定性，例如，鈦和（hé）鈦板在100℃FeCl100℃的CuC12中、100℃的HgC1：(所有濃度)中、60%的AlCl2及100℃的所有濃度NaCl中都穩定，鈦的許多其他金屬的氧化物中，在100%一氧乙酸和100%的二氧乙酸中也是穩定的，因而使鈦及鈦板在上述溶液中獲得了廣（guǎng）泛應用。

       鈦和鈦板在汽油（yóu）、甲苯、苯酚、甲醛、三氯乙烷、醋酸、檸檬酸、一氯代乙駿等（děng）中具有（yǒu）較高的耐腐（fǔ）蝕性（xìng），但是在沸點及不充氣的情況下，鈦在質量分數小（xiǎo）於25%的甲酸中會受到嚴重腐蝕，在含乙酸酐的溶液中（zhōng），鈦不僅受到嚴（yán）重（chóng）的全麵腐蝕，而且會產生孔蝕（shí），對於許多有機合成過程中所接觸的（de）複雜有機介質，如在生產環氧丙烷、苯酚、丙酮、氯代乙酸等（děng）化學介質中，鈦和鈦板的（de）耐（nài）蝕性優於不鏽鋼（gāng）陽其他結構材（cái）料。

      鈦和鈦板（bǎn）對於含離子的氧化劑溶（róng）液也有高度的穩定性，如100qC的次亞氯酸（suān）鈉（nà）溶液、氧水、氣體(達75℃)、含有過氧化氫的（de）氧化鈉溶（róng）液等。鈦和鈦板在濕氯氣中的耐蝕性超過其他常用金屬，這是因（yīn）為氯（lǜ）具（jù）有強烈的氧化作用，鈦和鈦板在濕氯中能處於（yú）穩定的鈍態，為（wéi）了維持鈦在氯氣中的鈍性，需要一定的（de）含水量。臨界含（hán）水量（liàng）與氧氣壓力、流速、溫度等（děng）因素有關，也與鈦設備或零部（bù）件的形（xíng）狀尺寸以（yǐ）及鈦表麵機械損壞程度有（yǒu）關，因此，文獻中關於鈦在氧氣（qì）中鈍化的臨界含水量是不一致的，一般認（rèn）為，質量（liàng）分數為0.01%～0.05%可作為鈦在氧氣中的臨界含水量（liàng），但是實際經驗指（zhǐ）出（chū），為了保（bǎo）證鈦設備在氧氣中安全使用，有時水質量分數（shù）為（wéi）0.6%也不夠，需要高達1.5%。臨界含水量還隨氯（lǜ）氣溫度升高及氣（qì）流速度降低而相應增加。實際（jì）運行經驗還表（biǎo）明，鈦和鈦板的表麵氧化膜遭到（dào）破壞後，需要較高的含水量才能使鈦和鈦板重（chóng）新鈍（dùn）化。鈦和鈦板在幹氯氣中（zhōng），甚至在0℃以下也會發生劇烈反（fǎn）應生成（chéng）四氯（lǜ）化鈦，並有著火危（wēi）險。鈦和鈦板在幹氯（lǜ）氣中的破壞一經開始，反應是崩潰性的，再加入水也不能阻止反應的進行。

          關於鈦在氯氣幹（gàn）、濕界區的行為尚未完全弄清，根椐熱力學分析，鈦與氯在室溫不能以平衡狀（zhuàng）態存在，根據熱力學自由（yóu）能可知，在這個反應係中（zhōng）生成（chéng）穩定化合物四氯化鈦與水不共存，會進一步反應（yīng），即（jí）TiC14+4H20。Ti(OH)+4HC1

         因此，關於氯與鈦的反應可以作簡單的解釋：鈦與氯反（fǎn）應會生成四氯化鈦：室溫（wēn）時四（sì）氯（lǜ）化鈦是液體，其沸點為136。C，生成四氯化鈦的反應伴隨著（zhe）放熱過（guò）程。如果氯氣處於幹燥狀態，釋（shì）放大量的熱使反應達（dá）到很高的溫度，當溫度達到鈦熔點時，鈦開始燃燒。此後，隻要有足夠的於氯，反應將激（jī）烈進行（háng），直到反應物耗盡。但（dàn）是，如果氯氣（qì）中有足夠的水分，四氯化鈦（tài）會與水作（zuò）用生成氫氧化鈦，它是一種非揮發性的物質，而且成為一種膜牢固附著在鈦的表（biǎo）麵，這一（yī）反應是極穩定的反應，而且表麵膜在濕氯中極為穩定。因而（ér）鈦在濕氯中具有優異的耐蝕性，其穩定性與氯氣中含（hán）水量密切相關。