河北鋼鐵集團唐鋼公司以特鋼思維（wéi） 推動大型鋼產（chǎn）品升級（jí）結構調整
時間（jiān）：2015-07-21 來源（yuán）：www.hbcxblg.com
今年以來，唐鋼型鋼部樹（shù）立特鋼思（sī）維，大力（lì）進行產（chǎn）品結構（gòu）調整，取得顯著成績。上半（bàn）年，生產大型鋼（gāng）15萬（wàn）噸，大角鋼、電極扁鋼等高附加值產（chǎn）品比例達到（dào）30%，同比提高23%。其（qí）中大（dà）角鋼產品搶（qiǎng）占全國1/3的市場份額，產品噸鋼售價（jià）高於行業平均水平50元。此外，Q460C大型角鋼、Q470高強40U礦用支撐鋼、400×170毫米鋼板樁等填補國內空白產品相繼研（yán）發並成功打入市場，逐漸（jiàn）成為不可替代性產品，贏得了一批忠誠直供用戶（hù）的青（qīng）睞。
一條（tiáo）一直生產常規產（chǎn）品（pǐn），在訂單不飽和、產品售價偏低狀態徘徊的產線，如何短時間內實現華麗逆轉？該部部長陳興（xìng）偉一語道（dào）破玄機："堅持用特鋼思（sī）維，走差異化競爭之路，生產用戶個性化需求度高的高附加值產品，是突破重圍的關鍵。"
把裝備優勢轉化為產品（pǐn）優勢
型鋼部成立之初，部長陳興偉（wěi）就率隊到國內先進（jìn）的同類型（xíng）產線對標，並對自（zì）身裝備深入剖析，從而明確產線產品定位。"通過產線對標，我們發現，國內領先的特鋼產線全都采用定製的生產模式（shì），而生產別人不（bú）能生（shēng）產或生產難（nán）度（dù）相對偏（piān）大（dà）的產品，正是（shì）我們產線的（de）特長。"陳興偉介紹。
唐鋼大型鋼生產（chǎn）線擁有國（guó）內獨有的兩架順列（liè）式擺置的1100mm開坯機，可實現控溫軋製，非常有助於為用戶定製生產非常規品種。為此，型鋼部利用特鋼思維（wéi）模式，走（zǒu）"量身定製，小（xiǎo）規模大（dà）效益，小（xiǎo）品種大市場"的品種結構調整路線，著力生產高附加值產品，由普鋼產品逐漸轉為優（yōu）特鋼生產（chǎn），把裝備優勢最大限度轉化為產品（pǐn）優勢。
今年5月份，一（yī）家（jiā）澳大利亞獨資的礦機（jī）公司主動（dòng）上門尋求幫助。該企業需要300噸14.8米超長定尺的Q460C材質的大型角鋼用於製作礦車車底。但由於這種材質、規格在全國屬於首例，沒有企業願意冒險（xiǎn）接單（dān）。型鋼部的精整（zhěng）收集裝置最長可以放到18米，這一裝備優勢正好可以滿足用戶超長定尺的要求（qiú）。通過對自（zì）身設備和技術水平的充分分析，型鋼部簽下了這一單。該部根據用戶產品性能和表麵質量（liàng）等方麵的要求，在生產工序嚴格控製硫、磷等元（yuán）素含量（liàng），優化加熱製度和軋製規程，實現了該產品的一次性成功軋製。當（dāng）這（zhè）批大（dà）角鋼運達用戶時，贏（yíng）得了該（gāi）公司的嘖嘖稱讚。該公司采購部負責人強烈表示要與（yǔ）唐（táng）鋼（gāng）進一步加深合作。
為進一步發揮裝備潛能，大型鋼生產（chǎn）線先後實施設備功能完善與技術改進（jìn）項目80餘項：優化軋製程序，進一步提高生產能力；恢複設（shè）備功能，實（shí）現安全聯（lián）鎖（suǒ）保護，確保（bǎo）在線設備長周期安全運行；恢複自動化軋鋼工（gōng）藝，實現所有方（fāng）鋼產品及部分角鋼產品自動化軋製，進一步提（tí）高（gāo）產品質量穩（wěn）定性......
設備功能的充分發揮，為（wéi）產品升級提供（gòng）了基礎保障。上半年，型鋼部先後開發（fā）了200×30毫（háo）米、200×28毫米、200×26毫米等非標規格（gé）角鋼，以及130×180毫米、220×155毫米、245×120毫（háo）米等六種電極（jí）扁鋼新品，實現了差異化定製，噸鋼創效150元。
市場化機製（zhì）激發創效潛能
走特鋼生產道路，必須從工藝（yì）、設（shè）備控製（zhì）到市場（chǎng）銷售全部打通，這就需要完全市場化的管理機製做支撐，最大限度激（jī）發（fā）全員創效積極性。型鋼部把重塑體製（zhì）機製作為踐行（háng）特鋼模式的突破口，大刀闊斧進行改革。
型鋼部打破（pò）傳統的廠（chǎng）-車間-班組-崗位職工的模式，建立兩科一室四個作業區的扁平（píng）高效的管理架構，取消車間管理層級，由生產技（jì）術室、設備管理室代替廠部行使管理職責，將生產指（zhǐ）令、市場反饋、用戶需求等信息直接下達到作業區，進（jìn）而提（tí）升產線對市場的適應能力和響應速度，建立起更加貼近（jìn）市場的生產運營模（mó）式。
4月（yuè）26日（rì），大型鋼（gāng）生產線正在生（shēng）產Q470高強40U礦用支撐（chēng）鋼，此鋼種是產線新開發的（de）高附加值鋼種，噸鋼創效在470元以上。生產技術（shù）科主（zhǔ）管師吳功軍正在進行盯班作業。"作業長負責製（zhì）將我們這些工藝技管人員全部匹（pǐ）配到產線，工作績效和產線生產直接掛鉤，並且推行關鍵工（gōng）序節點包幹製，我們的（de）壓力更大了。現在隻要煉高附加值鋼種，我們就（jiù）會自（zì）發進行24小時（shí）盯班作業，確保產品生（shēng）產、質量穩定。"吳功軍介紹。
特鋼生產思維，首要（yào）的就是確保產品質量穩定性。而靈活的激勵機製可以使生產（chǎn）更順暢，也（yě）能借此進一步（bù）提（tí）高（gāo）產品質量穩定性。今年初，型鋼部修訂《獎金（jīn）發放管理辦法》，打破（pò）原有大鍋飯，將（jiāng）獎金的80%拿出來，按照產品附加值不同進行噸鋼計（jì）獎，同時合理考慮換輥、定修（xiū）因素，輔之以班組競賽、技經指標攻關和關鍵崗位競（jìng）爭上崗製度（dù），全麵激發職工工作熱情。
通過扁平高效的運行（háng）機製（zhì）和完全市場化的激勵機製，大（dà）型鋼生產線高附加值（zhí）產品產能較去年提高23%。同時（shí），用戶的產品質量滿意度也（yě）穩步提升，上半年該部實現質量（liàng）零異（yì）議。
一條（tiáo）一直生產常規產（chǎn）品（pǐn），在訂單不飽和、產品售價偏低狀態徘徊的產線，如何短時間內實現華麗逆轉？該部部長陳興（xìng）偉一語道（dào）破玄機："堅持用特鋼思（sī）維，走差異化競爭之路，生產用戶個性化需求度高的高附加值產品，是突破重圍的關鍵。"
把裝備優勢轉化為產品（pǐn）優勢
型鋼部成立之初，部長陳興偉（wěi）就率隊到國內先進（jìn）的同類型（xíng）產線對標，並對自（zì）身裝備深入剖析，從而明確產線產品定位。"通過產線對標，我們發現，國內領先的特鋼產線全都采用定製的生產模式（shì），而生產別人不（bú）能生（shēng）產或生產難（nán）度（dù）相對偏（piān）大（dà）的產品，正是（shì）我們產線的（de）特長。"陳興偉介紹。
唐鋼大型鋼生產（chǎn）線擁有國（guó）內獨有的兩架順列（liè）式擺置的1100mm開坯機，可實現控溫軋製，非常有助於為用戶定製生產非常規品種。為此，型鋼部利用特鋼思維（wéi）模式，走（zǒu）"量身定製，小（xiǎo）規模大（dà）效益，小（xiǎo）品種大市場"的品種結構調整路線，著力生產高附加值產品，由普鋼產品逐漸轉為優（yōu）特鋼生產（chǎn），把裝備優勢最大限度轉化為產品（pǐn）優勢。
今年5月份，一（yī）家（jiā）澳大利亞獨資的礦機（jī）公司主動（dòng）上門尋求幫助。該企業需要300噸14.8米超長定尺的Q460C材質的大型角鋼用於製作礦車車底。但由於這種材質、規格在全國屬於首例，沒有企業願意冒險（xiǎn）接單（dān）。型鋼部的精整（zhěng）收集裝置最長可以放到18米，這一裝備優勢正好可以滿足用戶超長定尺的要求（qiú）。通過對自（zì）身設備和技術水平的充分分析，型鋼部簽下了這一單。該部根據用戶產品性能和表麵質量（liàng）等方麵的要求，在生產工序嚴格控製硫、磷等元（yuán）素含量（liàng），優化加熱製度和軋製規程，實現了該產品的一次性成功軋製。當（dāng）這（zhè）批大（dà）角鋼運達用戶時，贏（yíng）得了該（gāi）公司的嘖嘖稱讚。該公司采購部負責人強烈表示要與（yǔ）唐（táng）鋼（gāng）進一步加深合作。
為進一步發揮裝備潛能，大型鋼生產（chǎn）線先後實施設備功能完善與技術改進（jìn）項目80餘項：優化軋製程序，進一步提高生產能力；恢複設（shè）備功能，實（shí）現安全聯（lián）鎖（suǒ）保護，確保（bǎo）在線設備長周期安全運行；恢複自動化軋鋼工（gōng）藝，實現所有方（fāng）鋼產品及部分角鋼產品自動化軋製，進一步提（tí）高（gāo）產品質量穩（wěn）定性......
設備功能的充分發揮，為（wéi）產品升級提供（gòng）了基礎保障。上半年，型鋼部先後開發（fā）了200×30毫（háo）米、200×28毫米、200×26毫米等非標規格（gé）角鋼，以及130×180毫米、220×155毫米、245×120毫（háo）米等六種電極（jí）扁鋼新品，實現了差異化定製，噸鋼創效150元。
市場化機製（zhì）激發創效潛能
走特鋼生產道路，必須從工藝（yì）、設（shè）備控製（zhì）到市場（chǎng）銷售全部打通，這就需要完全市場化的管理機製做支撐，最大限度激（jī）發（fā）全員創效積極性。型鋼部把重塑體製（zhì）機製作為踐行（háng）特鋼模式的突破口，大刀闊斧進行改革。
型鋼部打破（pò）傳統的廠（chǎng）-車間-班組-崗位職工的模式，建立兩科一室四個作業區的扁平（píng）高效的管理架構，取消車間管理層級，由生產技（jì）術室、設備管理室代替廠部行使管理職責，將生產指（zhǐ）令、市場反饋、用戶需求等信息直接下達到作業區，進（jìn）而提（tí）升產線對市場的適應能力和響應速度，建立起更加貼近（jìn）市場的生產運營模（mó）式。
4月（yuè）26日（rì），大型鋼（gāng）生產線正在生（shēng）產Q470高強40U礦用支撐（chēng）鋼，此鋼種是產線新開發的（de）高附加值鋼種，噸鋼創效在470元以上。生產技術（shù）科主（zhǔ）管師吳功軍正在進行盯班作業。"作業長負責製（zhì）將我們這些工藝技管人員全部匹（pǐ）配到產線，工作績效和產線生產直接掛鉤，並且推行關鍵工（gōng）序節點包幹製，我們的（de）壓力更大了。現在隻要煉高附加值鋼種，我們就（jiù）會自（zì）發進行24小時（shí）盯班作業，確保產品生（shēng）產、質量穩定。"吳功軍介紹。
特鋼生產思維，首要（yào）的就是確保產品質量穩定性。而靈活的激勵機製可以使生產（chǎn）更順暢，也（yě）能借此進一步（bù）提（tí）高（gāo）產品質量穩定性。今年初，型鋼部修訂《獎金（jīn）發放管理辦法》，打破（pò）原有大鍋飯，將（jiāng）獎金的80%拿出來，按照產品附加值不同進行噸鋼計（jì）獎，同時合理考慮換輥、定修（xiū）因素，輔之以班組競賽、技經指標攻關和關鍵崗位競（jìng）爭上崗製度（dù），全麵激發職工工作熱情。
通過扁平高效的運行（háng）機製（zhì）和完全市場化的激勵機製，大（dà）型鋼生產線高附加值（zhí）產品產能較去年提高23%。同時（shí），用戶的產品質量滿意度也（yě）穩步提升，上半年該部實現質量（liàng）零異（yì）議。