河（hé）北鋼鐵集團唐鋼公司以特鋼思維 推動大型鋼產品升級結構（gòu）調整
時間：2015-07-21 來源：www.hbcxblg.com
今（jīn）年以來，唐鋼型鋼部樹立特鋼思維，大力進行產品結構調（diào）整，取得顯著成績。上半年，生產大型（xíng）鋼15萬（wàn）噸，大角鋼、電極扁鋼（gāng）等高附（fù）加值產品比例達到30%，同比提高23%。其中（zhōng）大角鋼產品搶占全國1/3的市場份額，產品噸鋼售價高於行業平均水平50元。此外，Q460C大型角鋼、Q470高強40U礦用支撐（chēng）鋼、400×170毫米鋼板樁等（děng）填補國內空白產品（pǐn）相繼研發並（bìng）成功打入市場，逐漸成為不可替代性產品，贏得了一批忠誠直供用戶的青睞。
一條一直生產常規產品，在訂單不飽和、產品售價偏低狀態徘徊的產線，如（rú）何短時間（jiān）內實現華麗逆轉？該部部長陳興偉一（yī）語道破玄機（jī）："堅持用特鋼思維，走（zǒu）差異化競爭之路，生產（chǎn）用戶個性化需求度高的高附加值產品，是突破重圍（wéi）的關鍵。"
把（bǎ）裝備優勢轉（zhuǎn）化為產品優勢
型鋼部成立之初，部長陳興偉就率（lǜ）隊到（dào）國內先進的同類型產（chǎn）線對標，並對自身裝備深入剖析，從而明確產線產（chǎn）品定位。"通過產線（xiàn）對標，我們發現，國內領先（xiān）的特鋼產線全都采用定製的生產模式，而生產別人不能（néng）生產或生產難度相對偏大的產品，正是我們產線的特長。"陳興偉介紹。
唐鋼大型鋼生產線擁有國內獨有的（de）兩架順列式擺（bǎi）置的1100mm開坯機，可（kě）實現控溫軋製，非常有助於為（wéi）用戶定製生產非常規品種。為此（cǐ），型鋼部利用特鋼思維模（mó）式，走"量身定製（zhì），小規模大效益，小品種（zhǒng）大市場"的品種結構調整路線，著力生產（chǎn）高附加值產品，由普鋼產品逐（zhú）漸轉為（wéi）優特鋼生產（chǎn），把（bǎ）裝備優（yōu）勢（shì）最大限度轉化為產（chǎn）品優勢。
今年5月份，一（yī）家澳大利亞（yà）獨（dú）資的礦機公司主動上門尋求幫（bāng）助。該企業需要300噸14.8米超長定尺的Q460C材質的大型角鋼（gāng）用（yòng）於製（zhì）作礦車車底（dǐ）。但由於（yú）這種材（cái）質、規格在全國屬於首例，沒有企業願意冒（mào）險接單。型鋼部的（de）精整收集裝置最長可（kě）以放到18米，這一裝備（bèi）優勢正好可以滿足用戶超長定尺的要求。通過對自身設備和技術水平的充分分析，型鋼部簽下（xià）了（le）這一單。該部根據用戶產品性能和（hé）表麵（miàn）質量等方麵的要求，在生產工序嚴格控製硫、磷等元素含量（liàng），優化加熱製度和軋（zhá）製規程，實現了該產品的一次性成功軋製。當這批大角鋼運達用戶時，贏得了該公司（sī）的嘖嘖稱（chēng）讚。該公司采（cǎi）購部負責人強烈表示（shì）要與唐鋼進一步（bù）加深合作。
為進一（yī）步發揮裝（zhuāng）備潛能，大型鋼生產線先後實施（shī）設備功能完（wán）善與技術改（gǎi）進項目80餘項：優化軋製（zhì）程序，進一步提（tí）高生產能力；恢複設備功能，實現（xiàn）安全聯（lián）鎖保護，確保在線設備長周期（qī）安全（quán）運行；恢複自動化軋鋼工藝，實現所有方鋼產品（pǐn）及部分角（jiǎo）鋼產（chǎn）品自動化軋製，進一步（bù）提高（gāo）產品質量穩定（dìng）性......
設備功能的充分發揮，為產品升（shēng）級提供了基礎保障。上半年，型鋼部（bù）先後開發了200×30毫米、200×28毫米、200×26毫米等非（fēi）標規格（gé）角鋼，以及130×180毫米、220×155毫米、245×120毫米等六種電極扁鋼（gāng）新品，實現了差異化定製，噸鋼創效（xiào）150元。
市（shì）場化機（jī）製（zhì）激發創（chuàng）效潛能
走特鋼生產道路，必須從工藝、設備控製到市場銷（xiāo）售全（quán）部打通，這就需要完全市場化的管理機製做支撐，最大（dà）限度激發全員創效積極（jí）性。型鋼（gāng）部把重塑體製機製作（zuò）為踐行特（tè）鋼模式的突破口，大刀闊斧進行（háng）改革（gé）。
型鋼部打破（pò）傳（chuán）統的廠（chǎng）-車間-班組-崗位（wèi）職（zhí）工的模式，建立兩科一室四個作業區的扁平高效的管理架構，取消車間管理層級，由生產技（jì）術室、設備管理室代替廠部行使管理職責，將生產指令、市場反饋、用戶（hù）需求等（děng）信息直接下達到作業區，進而提升產線對市場的適應能力和響應（yīng）速度，建立起更加貼近市（shì）場的生產運營模（mó）式。
4月26日（rì），大（dà）型鋼生產線正在生產Q470高強40U礦用支撐鋼，此鋼種是產線新開發的（de）高附加值（zhí）鋼種，噸鋼創效在470元以上。生產技術科主管師吳功軍正在進行盯班作業。"作業（yè）長負責製將我們這些工藝技（jì）管人員全部匹配到（dào）產線，工作績效和（hé）產線生產直接掛鉤，並且推行關鍵工序節點包幹製，我們的壓力更大了。現在隻要煉高（gāo）附加值鋼種，我們就會自發進行24小時盯班作業，確保產品生產、質量穩定。"吳功軍介紹。
特鋼生產思維，首要的就是確（què）保產品質量穩定性。而靈活的（de）激勵機製可以使生產更順暢，也能（néng）借（jiè）此進一步（bù）提高產品質量（liàng）穩定性（xìng）。今年初（chū），型鋼部修訂（dìng）《獎金發放管理辦法》，打破原有大（dà）鍋飯，將獎金的80%拿出來，按照產品附加值不同進行噸鋼計獎（jiǎng），同時合理考慮換輥、定修因素，輔之以班組競賽、技經指標攻關和（hé）關鍵崗位競爭上崗製度，全麵激發職工（gōng）工（gōng）作熱（rè）情。
通過扁平高效的（de）運行機製和完全市場（chǎng）化的激勵機製，大型鋼生（shēng）產線高附加值產品產能較去年提高23%。同時，用戶的產品質量滿意（yì）度也穩步提升，上半年該部實現質量（liàng）零異議。
一條一直生產常規產品，在訂單不飽和、產品售價偏低狀態徘徊的產線，如（rú）何短時間（jiān）內實現華麗逆轉？該部部長陳興偉一（yī）語道破玄機（jī）："堅持用特鋼思維，走（zǒu）差異化競爭之路，生產（chǎn）用戶個性化需求度高的高附加值產品，是突破重圍（wéi）的關鍵。"
把（bǎ）裝備優勢轉（zhuǎn）化為產品優勢
型鋼部成立之初，部長陳興偉就率（lǜ）隊到（dào）國內先進的同類型產（chǎn）線對標，並對自身裝備深入剖析，從而明確產線產（chǎn）品定位。"通過產線（xiàn）對標，我們發現，國內領先（xiān）的特鋼產線全都采用定製的生產模式，而生產別人不能（néng）生產或生產難度相對偏大的產品，正是我們產線的特長。"陳興偉介紹。
唐鋼大型鋼生產線擁有國內獨有的（de）兩架順列式擺（bǎi）置的1100mm開坯機，可（kě）實現控溫軋製，非常有助於為（wéi）用戶定製生產非常規品種。為此（cǐ），型鋼部利用特鋼思維模（mó）式，走"量身定製（zhì），小規模大效益，小品種（zhǒng）大市場"的品種結構調整路線，著力生產（chǎn）高附加值產品，由普鋼產品逐（zhú）漸轉為（wéi）優特鋼生產（chǎn），把（bǎ）裝備優（yōu）勢（shì）最大限度轉化為產（chǎn）品優勢。
今年5月份，一（yī）家澳大利亞（yà）獨（dú）資的礦機公司主動上門尋求幫（bāng）助。該企業需要300噸14.8米超長定尺的Q460C材質的大型角鋼（gāng）用（yòng）於製（zhì）作礦車車底（dǐ）。但由於（yú）這種材（cái）質、規格在全國屬於首例，沒有企業願意冒（mào）險接單。型鋼部的（de）精整收集裝置最長可（kě）以放到18米，這一裝備（bèi）優勢正好可以滿足用戶超長定尺的要求。通過對自身設備和技術水平的充分分析，型鋼部簽下（xià）了（le）這一單。該部根據用戶產品性能和（hé）表麵（miàn）質量等方麵的要求，在生產工序嚴格控製硫、磷等元素含量（liàng），優化加熱製度和軋（zhá）製規程，實現了該產品的一次性成功軋製。當這批大角鋼運達用戶時，贏得了該公司（sī）的嘖嘖稱（chēng）讚。該公司采（cǎi）購部負責人強烈表示（shì）要與唐鋼進一步（bù）加深合作。
為進一（yī）步發揮裝（zhuāng）備潛能，大型鋼生產線先後實施（shī）設備功能完（wán）善與技術改（gǎi）進項目80餘項：優化軋製（zhì）程序，進一步提（tí）高生產能力；恢複設備功能，實現（xiàn）安全聯（lián）鎖保護，確保在線設備長周期（qī）安全（quán）運行；恢複自動化軋鋼工藝，實現所有方鋼產品（pǐn）及部分角（jiǎo）鋼產（chǎn）品自動化軋製，進一步（bù）提高（gāo）產品質量穩定（dìng）性......
設備功能的充分發揮，為產品升（shēng）級提供了基礎保障。上半年，型鋼部（bù）先後開發了200×30毫米、200×28毫米、200×26毫米等非（fēi）標規格（gé）角鋼，以及130×180毫米、220×155毫米、245×120毫米等六種電極扁鋼（gāng）新品，實現了差異化定製，噸鋼創效（xiào）150元。
市（shì）場化機（jī）製（zhì）激發創（chuàng）效潛能
走特鋼生產道路，必須從工藝、設備控製到市場銷（xiāo）售全（quán）部打通，這就需要完全市場化的管理機製做支撐，最大（dà）限度激發全員創效積極（jí）性。型鋼（gāng）部把重塑體製機製作（zuò）為踐行特（tè）鋼模式的突破口，大刀闊斧進行（háng）改革（gé）。
型鋼部打破（pò）傳（chuán）統的廠（chǎng）-車間-班組-崗位（wèi）職（zhí）工的模式，建立兩科一室四個作業區的扁平高效的管理架構，取消車間管理層級，由生產技（jì）術室、設備管理室代替廠部行使管理職責，將生產指令、市場反饋、用戶（hù）需求等（děng）信息直接下達到作業區，進而提升產線對市場的適應能力和響應（yīng）速度，建立起更加貼近市（shì）場的生產運營模（mó）式。
4月26日（rì），大（dà）型鋼生產線正在生產Q470高強40U礦用支撐鋼，此鋼種是產線新開發的（de）高附加值（zhí）鋼種，噸鋼創效在470元以上。生產技術科主管師吳功軍正在進行盯班作業。"作業（yè）長負責製將我們這些工藝技（jì）管人員全部匹配到（dào）產線，工作績效和（hé）產線生產直接掛鉤，並且推行關鍵工序節點包幹製，我們的壓力更大了。現在隻要煉高（gāo）附加值鋼種，我們就會自發進行24小時盯班作業，確保產品生產、質量穩定。"吳功軍介紹。
特鋼生產思維，首要的就是確（què）保產品質量穩定性。而靈活的（de）激勵機製可以使生產更順暢，也能（néng）借（jiè）此進一步（bù）提高產品質量（liàng）穩定性（xìng）。今年初（chū），型鋼部修訂（dìng）《獎金發放管理辦法》，打破原有大（dà）鍋飯，將獎金的80%拿出來，按照產品附加值不同進行噸鋼計獎（jiǎng），同時合理考慮換輥、定修因素，輔之以班組競賽、技經指標攻關和（hé）關鍵崗位競爭上崗製度，全麵激發職工（gōng）工（gōng）作熱（rè）情。
通過扁平高效的（de）運行機製和完全市場（chǎng）化的激勵機製，大型鋼生（shēng）產線高附加值產品產能較去年提高23%。同時，用戶的產品質量滿意（yì）度也穩步提升，上半年該部實現質量（liàng）零異議。