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H型鋼有（yǒu）熱軋成型及焊接組合成型（xíng）兩種生產方式。焊接H型鋼是將厚度合適的（de）帶（dài）鋼裁成合適的寬度，在連續式焊接機組上將邊部和腰（yāo）部焊接在一起。焊接H型鋼有（yǒu）金屬消耗大、生產的經濟效益低、不易保證產（chǎn）品性能均勻等缺點。因（yīn）此，H型鋼（gāng）生產以軋製方式為主。H型鋼和普通工字鋼在軋製上的主要區別是（shì），後（hòu）者可以在（zài）兩（liǎng）輥孔型中軋製，前者需要在萬能孔型中軋製。采用近（jìn）終形連鑄異型坯、通（tōng）過四輥萬能軋製工藝（yì）生產（chǎn）的熱軋H型鋼具有優質、高效、低（dī）耗、低成本等顯著特點，在提高鋼鐵材料質量、提升使用經濟效益（yì）方麵具備巨大（dà）的優越性（xìng）。 高頻焊接H型鋼: 
將分流器端（duān）片（T型材、H59－1黃銅）兩（liǎng）件與電阻片（厚（hòu）1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷專用焊料（liào）焊接；要求：釺焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問（wèn）題（以往（wǎng）釺焊過程采用氣焊方法）。主要技術經濟指標：焊後產品表（biǎo）麵無氧化，焊接質（zhì）量高於氣焊；端片與電（diàn）阻片焊接可靠，焊（hàn）接無熔化（huà）及變形；保證分流器的電阻性能；生產效率提高兩倍. 高頻焊接輕（qīng）型H型鋼的技術特點是：（1）焊接速度快，可達到18－45m/分；（2）熱影響小，容易控製H型鋼變形；（3）可（kě）焊接不同材質組（zǔ）合的H型鋼；（4）可實現微張（zhāng）力生產，減少（shǎo）焊接應（yīng）力（lì）。技術水平（píng）：（1）截麵尺寸精度（dù）高；（2）截麵性能（néng）優良；（3）截麵尺寸可按用戶要求定（dìng）製的特點。 
   規格、材質一致時熱軋H型鋼（gāng）完全（quán）可代替焊接H型鋼，並且前者比後者質量有保證。一般（bān）情況下，在結構設計時，對多高層（céng）建築（zhù）宜采（cǎi）用熱軋H型鋼，對門式剛架（jià）結（jié）構的輕鋼廠房，選用焊接變截麵H型鋼（gāng）其（qí）用鋼量指標更好（hǎo）一些，但工程造價（jià）並不能節省多少，其（qí）原（yuán）因（yīn）在於熱軋H型（xíng）鋼的（de）加工量要小、工期稍短，如果計算（suàn）其（qí）綜（zōng）合經濟效益（yì）（包括工程投入使用後），在工期起決（jué）定性作用的情況下，可選擇熱軋H型（xíng）鋼，但當工期要求不嚴（yán）格或（huò）某些形象工程，是可本著節約資源的原則選用焊接H型鋼（gāng）。