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不鏽（xiù）鋼（gāng）板終酸工藝先容

酸洗工藝的冶金功效是無效去（qù）除氧化層與貧（pín）鉻（gè）層，實現名義鈍化，同時改良名義品質。

預酸洗後的不鏽鋼板名義仍（réng）殘留有富矽相的氧化層及貧鉻（gè）層，需經（jīng）由進程終酸洗工藝去除。
為進步酸洗效力，終酸洗體製至（zhì）少由（yóu）一種酸（suān）和一種（zhǒng）氧化劑構成。
1、硝酸－氫氟酸酸洗體製計劃（huá）硝酸－氫氟酸是現在運用最廣泛（fàn）的不鏽鋼終酸洗體（tǐ）製，對（duì）奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼及雙相不鏽鋼均有精良（liáng）的酸洗後果。
此中，硝酸既可供給H+，消融（róng）氧化層，又可作為氧化劑，晉升（shēng）酸洗液（yè）的氧化複（fù）原（yuán）電位，以進步酸洗效力。HF除供給（gěi）大批H+外，電離（lí）出F-可與Cr3+、Fe3+形成穩固的絡合物，起到去（qù）鈍化感化，進步貧鉻層的消融速（sù）率。
研（yán）討以為，混酸酸（suān）洗進程（chéng）中，85%的酸（suān）耗用於金屬（shǔ）的消融，僅有15%的酸（suān）耗用於氧化層的直接消融。酸洗進程中，氧化層的去除重要依靠於貧鉻層和基體金屬的消融，從而使名義（yì）附著的氧化層剝離零落。
2、硝酸－氫氟酸（suān）酸洗體製改良在HNO3、HF和金屬離子的協同（tóng）感化下，硝酸（suān）－氫氟酸酸洗體（tǐ）製根本可完（wán）整去除殘留的氧化層，改良不鏽鋼名義品質，但酸洗進程會形成較為嚴峻（jun4）的NOx及亞硝酸鹽傳染。
對怎樣處理硝酸（suān）帶來的情況傳染成績，有（yǒu）兩種思緒：
一是（shì）參加氧（yǎng）化劑（jì），將NO、NO2再次氧化為硝酸，不隻加（jiā）重了傳染，並（bìng）且可實現（xiàn）硝酸的循環運用；
一是用其餘酸和（hé）氧化劑替換硝酸。更多的研討任務會合於（yú）直接以酸和氧化劑替換硝酸。
H2O2等氧化劑開端引入不鏽鋼酸洗工（gōng）藝，以代（dài）替HNO3的氧化感化，從而增加情況傳染。
20世紀90年月初，BianchiM等起首提出H2SiO4－HF－H2O2體製能夠代替HNO3／HF體製，到達終（zhōng）酸洗的品質請求，MadiVN也（yě）接踵對H2SiO4－HF－H2O2酸洗體製停止研討，進一步（bù）完美（měi）了該酸洗體製。
德國漢（hàn）高公司的Cleanox352環保型酸洗術，實現了無硝酸酸洗工藝的工業化運用。
硝酸－氫氟酸的混酸酸洗工藝存在著（zhe）較（jiào）為嚴峻的NOx及（jí）亞硝酸（suān）鹽傳染，增大了不鏽（xiù）鋼出產（chǎn）企業的（de）情況壓力和社會壓（yā）力，這也從正麵（miàn）解釋熱軋不鏽鋼板的環保型酸洗工藝將（jiāng）擁有廣闊的開展遠景（jǐng）。