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卷渣是（shì）超低碳鋼熱軋板卷表麵主要缺陷之（zhī）一，缺陷宏觀形貌總體呈黑色或（huò）黑白色相間的線條狀，與基體顏色區別（bié）明顯（xiǎn），沿軋（zhá）製方向斷（duàn）續分（fèn）布（bù），長度不等，短約10cm，長可（kě）達1m，寬度（dù）約（yuē）1～3mm，常伴有翹皮缺陷。
如何清理：
1、采用火焰清理

根據缺陷發（fā）生（shēng）的規律（lǜ），對（duì）頭坯、換水口坯以及液位波動坯等非穩態坯進行火焰清理或人工（gōng）清角（jiǎo）處理，可明顯提高熱軋卷表麵質量。

2、頂渣改質

連鑄工序的浸入式水口（kǒu）（SEN）側孔（kǒng）容易形成結瘤（liú）物，主要是高氧化性的（de）鋼（gāng）包頂渣所致，從而擾亂結晶器的流（liú）場。需要增加SEN浸入深度，控製頂渣的氧化性，使渣中氧化鐵小於8%，提高鋼水純度。

3、優化非穩態控製

主要從（cóng）中間包開澆控（kòng）製如快漲拉速、中（zhōng）間包充氬（yà）、開澆渣加（jiā）入，減少粘結報警次數如（rú）調整結晶器保護渣和優化結晶器振動等方式，尾坯質量優化和（hé）換水口坯質量優化，合理控製非穩態澆注期間的拉速等（děng）。

4、液位波動（dòng）控（kòng）製

適當增加水口（kǒu）傾角可以有效減小液麵波動。還可以通過控製拉速、增加水口浸入深度、優化水口（kǒu）形狀、優化三路氬氣、管理（lǐ）設備（bèi）等降低液麵波動。

5、吹氬量控製

結晶器內吹入氣泡是為了防（fáng）止水口堵塞，但是吹入的氣（qì）泡會在鋼/渣界麵（miàn）破裂，形成泡沫渣（zhā）。這種泡沫渣（zhā）較易（yì）被卷入鋼（gāng）液之中。需要合理地（dì）控製氬氣流量，在不增加水口堵塞的情況下，盡量降低氬氣流量，將氬（yà）氣流量降低到15L/min。

6、提高過熱度（dù）

過熱度是連（lián）鑄過程中的重要的參數，當過熱度提（tí）高至30℃以上時，夾雜缺陷率可降低30%左右（yòu）。

7、優化保（bǎo）護渣性能

保護渣的黏度較小，液渣就會被鋼流卷入結（jié）晶器中（zhōng），要減小保護（hù）渣卷入的傾向（xiàng），可以通過提高保護（hù）渣的粘度來（lái）實現，將保護渣黏度提高到0.5Pa•s。(紫焰）