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卷渣是超低碳鋼熱軋板卷表麵主要缺陷之一，缺陷宏觀形貌總（zǒng）體呈黑色或黑白色相間的線條狀，與基體（tǐ）顏色區別明（míng）顯，沿軋製方向斷續分布，長度不等，短約10cm，長可達1m，寬度約1～3mm，常伴（bàn）有翹皮缺陷。
如何清理：
1、采用火焰清理

根據缺陷發生的規律，對（duì）頭坯（pī）、換水（shuǐ）口坯以（yǐ）及液位波動坯等非穩態坯進行火焰清理或人工清角處理，可明顯提高熱軋卷表（biǎo）麵質量（liàng）。

2、頂渣改質

連鑄工序的浸入式水口（SEN）側孔容易形（xíng）成結瘤（liú）物，主要是高氧（yǎng）化性的鋼包頂渣所致，從而擾亂結晶器的流場。需要增加SEN浸入深度，控製頂渣的（de）氧化性，使渣中氧化鐵小於8%，提高鋼水純度。

3、優化非穩態控（kòng）製

主要（yào）從中間包開澆控製如快漲拉速（sù）、中（zhōng）間（jiān）包充氬、開澆渣（zhā）加入，減少粘結報警（jǐng）次數如調整結晶器保護渣和優化結晶器振動等方式，尾坯質量優化和換水口坯質量優化，合理控製非穩態澆注（zhù）期間的拉（lā）速等。

4、液位波（bō）動控製

適當增加水口（kǒu）傾（qīng）角可以有效減小（xiǎo）液麵波動。還可以通過控製拉速、增加水口浸入深度、優化水口形狀、優化三路氬氣、管理設備等降低液麵波動。

5、吹氬量控製

結晶器內吹（chuī）入氣泡是為了防止水口（kǒu）堵塞（sāi），但是吹入（rù）的氣泡（pào）會在鋼/渣界麵破裂，形成泡沫（mò）渣。這種泡沫渣較易被卷入鋼液之中。需要合理地控製氬氣流（liú）量，在不增加水口堵塞的情況（kuàng）下，盡量降低氬氣流量，將氬氣流量降低到（dào）15L/min。

6、提高（gāo）過熱度

過熱度是（shì）連鑄過程中的重要的參數，當過熱度提高至30℃以上時，夾雜缺陷率可降（jiàng）低30%左右。

7、優化保護渣性能

保護渣的黏度較小，液渣就會被鋼流卷入結晶器中，要減小保護渣卷入的傾向，可以（yǐ）通過提高保護渣的（de）粘度（dù）來實現，將保（bǎo）護渣黏度提（tí）高到0.5Pa•s。(紫焰）