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裂紋是棒材產品中常見的缺陷，引起裂紋缺陷的原因很多，最主要是有四（sì）種：棒材基

體（tǐ）內存在大量非金屬（shǔ）夾雜物（wù）、表麵（miàn）脫碳、帶狀（zhuàng）組織和硫化物夾雜。

1、夾雜物

棒材的裂紋處夾雜物主要為中間包耐火材料、矽鋁酸鹽及結晶器保護（hù）渣等複合夾雜。

措施：通過控製中間包內鋼水過熱度，優化（huà）吹氬工藝；采（cǎi）用保護澆注防止二次氧化、采用爐外精煉技術；防止中間包（bāo）水口堵塞，減小結晶器液（yè）位的劇烈（liè）波動；嚴（yán）格保（bǎo）證澆（jiāo）鑄製度，盡量避免敞澆，確保澆鑄過程溫度和拉速的穩定。

2、脫碳

鋼中由脫碳引（yǐn）起的裂紋很容易（yì）發生（shēng）在高碳及高錳鋼中，熱軋引起的脫碳帶到後續工藝中很容易引起缺陷，奧氏（shì）體高碳高錳鋼脫碳以後，表（biǎo）層組織變得不均（jun1）勻。

措施：降低（dī）鋼的加熱溫度以及在高溫狀態下停留的時間；必要時在（zài）加熱爐中添加保護氣體，防止鋼坯（pī）的氧化;在爐體內（nèi）加木炭，降低爐內O2和H2O的含量，減少脫碳；在鋼坯表麵塗一層防氧化材料，可有（yǒu）效避免脫碳。

3、帶狀組織

帶狀組織屬於鋼材內部缺陷，帶狀組織是由於合金（jīn）元（yuán）素（sù）的偏析形成的（de），常常在熱軋低碳鋼顯微組織中出現，沿軋製方向平行排列，一條鐵素體晶（jīng）粒帶與珠光體晶粒帶（dài）相間分布。

措施：優化煉鋼、連鑄工藝，避免鑄坯內枝晶偏析的產生。在連鑄過程中可（kě）通過控（kòng）製鋼水過（guò）熱度，適當降低澆鑄（zhù）溫度；采用電磁攪拌打碎樹枝晶，擴大等軸晶區；控製（zhì）二冷區水量，水量不易過（guò）大，減小柱狀晶區寬度；優化拉坯速度等措施，從坯料的源頭避免帶狀組織的出現。

4、硫化（huà）物

通常會在裂縫處觀察到一些球狀夾（jiá）雜物，硫化物與鋼基體結合力較弱（ruò），當出現應力集中時，容易與基體分離產生裂紋源。

措（cuò）施：優化脫硫（liú）手段，在變質劑當（dāng）中添加適量的鈦（tài）和鈣，使硫含量降低及硫化物尺寸減小；優化連鑄工藝，抑（yì）製硫偏析，使鋼的性能更穩定；煉鋼過程當中，在不斷（duàn）攪拌的同時保證（zhèng）充足的吹氬時間，使得夾雜物上浮（fú）。（紫焰）

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