裂紋是棒材產品中常見（jiàn）的缺陷，引起裂紋缺陷的（de）原因很多，最主要是有四種：棒材基（jī）
體內存在大量非金屬夾雜物、表（biǎo）麵脫碳、帶狀組織和硫化物夾雜。
1、夾雜（zá）物
棒材的裂紋處夾雜物主（zhǔ）要為中間包（bāo）耐火材料、矽鋁酸鹽（yán）及結晶器保護渣等複合夾雜（zá）。
措施：通過控製中間包（bāo）內鋼水過熱度，優化（huà）吹氬工藝；采（cǎi）用保護（hù）澆注防止二（èr）次氧化、采用爐外精（jīng）煉技術；防止中間（jiān）包水口堵塞，減小（xiǎo）結晶器液位的劇烈波（bō）動；嚴格保證澆（jiāo）鑄製度，盡量避免敞澆，確保澆鑄過程溫（wēn）度和拉速的穩定。
2、脫碳
鋼中由脫碳引起的裂紋很容易發生在（zài）高碳及高錳鋼中，熱（rè）軋引起的脫碳帶到後續（xù）工藝中很容易引起缺（quē）陷，奧氏體高碳高錳鋼脫碳以後，表層組織變得不均勻。
措施：降低鋼的加熱溫（wēn）度以及在高溫狀態下停留的時間（jiān）；必要時在加（jiā）熱爐中添（tiān）加保護氣體，防止鋼坯的氧化;在爐體內加木炭，降低爐內O2和H2O的含量（liàng），減少（shǎo）脫碳；在鋼坯表麵塗一層防氧（yǎng）化材料，可有效避免（miǎn）脫碳。
3、帶狀組織
帶狀組織屬於鋼材內部缺陷，帶狀（zhuàng）組織是由於合金元素的偏析形成的，常常在熱軋低碳鋼顯微組織（zhī）中出現，沿軋製（zhì）方向平行排列，一條鐵（tiě）素（sù）體晶粒帶與珠光（guāng）體晶粒帶相間分（fèn）布。
措施：優化煉鋼、連鑄（zhù）工藝，避免鑄坯內（nèi）枝晶（jīng）偏析的產生。在連鑄過程中可通過控製鋼水過熱度，適當降低澆鑄溫度（dù）；采用電磁攪拌打碎樹枝晶，擴大等軸晶區；控製二冷（lěng）區水量，水量不（bú）易過大，減小柱狀晶區寬度（dù）；優化拉坯速度等措施，從坯料的源頭避免帶狀組織的（de）出現。
4、硫化物
通常會在裂縫處（chù）觀察到一（yī）些球狀夾雜物，硫化物與（yǔ）鋼基體結合力較弱，當出現應力集中時，容易與基體分離產生裂紋源。
措（cuò）施：優化脫硫手段，在變質劑當中添加適量（liàng）的鈦和鈣，使硫含量降低及硫化物尺寸減小；優化連鑄工藝，抑製（zhì）硫偏析，使鋼的（de）性能更穩定；煉鋼過程當中（zhōng），在不（bú）斷攪拌的同時保證充足的（de）吹氬時間，使得夾雜物上浮。（紫焰）
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