冷軋矽鋼常見的表麵缺（quē）陷按形成條件和機理的不同可分為以下（xià）幾類：
(1)殘留附著物缺陷，包括水印缺陷、異（yì）物壓入等。水印缺陷（xiàn）常產（chǎn）生於高速（sù）冷軋矽鋼的下表麵靠近DS側，它是（shì）由於軋製前後（hòu）乳（rǔ）化液清洗不徹底，異（yì）常卷入帶鍘卷中，經退火後表麵出現水印（yìn）缺陷，形狀各異（yì），或呈條狀，或呈塊狀，顏色有白有黑（hēi），白的是殘留灰分和鹽類，黑的是殘碳（tàn）、雜油。異物（wù）壓入是指外界（jiè）異物（wù）黏附在矽鋼表麵經軋製（zhì）、擠（jǐ）壓形成的（de）點（diǎn）狀、線狀、塊狀缺陷等，包括氧化鐵皮壓入、機組油汙滴落在鋼板表麵或（huò）軋輥表麵壓入、溶液、顆粒雜物等黏附在鋼板表麵；
(2)加工變形缺陷，這類缺陷是由於設備故障、生（shēng）產工藝或操作不當造成的，包括條紋、梗印、擦傷等。條紋缺陷是由於塗層過厚（hòu）導致的，擦（cā）傷是由（yóu）於在生產過程中，鋼板與加工設備等硬物接觸，造成其表麵受到破（pò）壞產生的；
(3)表（biǎo）麵孔洞缺陷，分為三（sān）類：疏鬆的蜂（fēng）窩狀孔洞缺陷、不規則狀孔洞（dòng）缺陷、月牙狀（zhuàng）孔洞（dòng）缺陷。孔洞產生的原因（yīn）可以歸（guī）納（nà）為以下兩種：一是連鑄生產工序不合理，導致鑄坯出現皮下卷渣、夾渣、氣泡、針狀氣孔等夾雜缺陷，使鋼板局部區域強度弱化，在軋製過程（chéng）中形成孔（kǒng）洞。二是軋製生產工序不恰（qià）當，如板（bǎn）坯跑（pǎo）偏造成局部區域邊部折疊（dié），或板形不良等原因造成粘輥和變形不均勻，導致孔洞的（de）產生；
(4)表（biǎo）麵鏽斑（bān）缺陷（xiàn），該類（lèi）缺（quē）陷主要是受外界環境的影響，表麵發生（shēng）化學（xué）反應造成的腐蝕缺陷，一般為黃褐色的斑痕，可能分布在表麵的任意部位，主要分為塊狀點鏽、密集點鏽、零星點（diǎn）鏽。酸洗後板（bǎn）麵有殘酸，環境（jìng）溫度較低，壓縮空氣供給量不足，平整液水分殘（cán）留（liú）以及（jí）防鏽劑效果欠佳等原因都可能導致（zhì）矽鋼表麵（miàn）出現鏽斑缺陷。
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