冷軋矽鋼常見的表麵缺陷按形成條件和機理的不同可分為以下幾類：
(1)殘留附著物缺陷，包括（kuò）水印缺陷、異物壓入等。水印（yìn）缺陷常產生於高速冷軋矽鋼的下表麵靠近DS側，它是由於軋製前後乳化液清洗不徹底，異常（cháng）卷入帶鍘卷中，經退火後（hòu）表麵出現水印（yìn）缺陷，形狀各異，或呈條（tiáo）狀，或呈塊狀，顏色有白有黑（hēi），白的是殘（cán）留灰分和鹽類，黑（hēi）的是殘碳、雜油。異物壓入是指（zhǐ）外界異物黏附在矽鋼表麵經軋製、擠壓形成的點狀、線狀、塊狀缺陷等，包括氧（yǎng）化鐵（tiě）皮壓入、機組油（yóu）汙滴落在鋼板表麵或軋輥表麵壓入、溶液、顆粒雜物等黏附在鋼板表（biǎo）麵；
(2)加工變形缺陷，這類缺（quē）陷是由於（yú）設（shè）備故（gù）障、生產工藝或操作不當造成的，包括條紋、梗印、擦傷等。條紋缺陷是由於塗層過厚導致的，擦傷是由於在生（shēng）產過程中，鋼板與加（jiā）工設備等硬物接觸，造成其表（biǎo）麵受到破壞產生的；
(3)表（biǎo）麵孔洞缺陷，分為三類：疏鬆的蜂窩狀孔洞缺陷、不規則狀孔（kǒng）洞缺陷、月牙狀孔（kǒng）洞缺陷（xiàn）。孔洞產生的原因可以歸納為以下兩種：一是連鑄生產工序不合理，導致鑄（zhù）坯出現皮（pí）下卷渣、夾渣、氣泡、針（zhēn）狀氣孔（kǒng）等夾雜缺陷，使鋼板局部區域強度弱化，在軋製過程中形成（chéng）孔洞。二是軋（zhá）製生產工序不恰當，如板坯跑偏造成局部區（qū）域邊部折疊，或板形不良（liáng）等原因（yīn）造成粘輥和變形不均勻，導致孔洞的產生；
(4)表麵鏽斑缺陷，該類缺陷主要是受外界環境的影響，表麵發生化學反應造成（chéng）的腐蝕缺陷，一般為（wéi）黃褐色的斑痕，可能分（fèn）布在表麵（miàn）的任意部位，主要分為塊狀點鏽（xiù）、密（mì）集（jí）點鏽、零星點鏽。酸洗（xǐ）後板麵有殘酸，環境溫度較（jiào）低，壓縮空氣（qì）供給量不足，平整液水分殘留以及防鏽劑效（xiào）果欠佳等（děng）原因都可能（néng）導致矽鋼表麵出現鏽斑缺（quē）陷。
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