產品中心（xīn）
不鏽鋼角鋼淬火工藝要領
時（shí）間：2018-09-19 來源：www.hbcxblg.com
不鏽鋼角鋼熱處理目的主要在於改變鋼管內金屬基體組織,提高（gāo）不鏽鋼角鋼（gāng）硬度.但由於不能根本改變（biàn）鋼管組織形態,因而不能更有效地提高不鏽鋼角鋼的強度和韌性。不鏽鋼角鋼的淬火溫度應選擇在實際臨界溫度（dù）以上30-70℃,由於鋼管（guǎn）的導（dǎo）熱性差,保溫時間一般比鋼管增加一倍左右。同時,為了減（jiǎn）少淬火應力,淬火（huǒ）前應在空氣中預冷,淬火（huǒ）介質一般采用油,力了避免淬裂,還（hái）可以采取提早出油(冷至（zhì）200-300℃)空冷的辦法。不鏽鋼角鋼淬火後,基體組織可成為馬氏體或屈氏體,高溫回火後轉變成（chéng）回火索氏體,這即為調質處理,不（bú）鏽鋼角鋼回火過程與其他鋼管的回火沒有本質（zhì）區別,不鏽（xiù）鋼淬火後應及時進行回火。不鏽鋼鋼管也可進行等溫淬火.等（děng）溫淬火冷卻介（jiè）質可為熱油或硝鹽,例如（rú）可（kě）在830-870℃,加熱然後淬入280-350℃硝（xiāo）鹽中等溫（wēn）。合金鋼管調質處理或等溫淬火後,機械性能的提高較普通灰鑄鐵顯著。
不鏽鋼角鋼化學熱（rè）處理應用（yòng）最多的（de）是氮化,氣體氮化是（shì）在500-580℃氨氣內進行,氮化時間約50-90小（xiǎo）時,一般滲氮層深0.1-0.4毫米。氣體氮化最好（hǎo）采用（yòng）含有（yǒu）鉻、鋁和（hé）鉬的合金鋼管。因為鉻、鋁能與氮結（jié）合形成穩（wěn）定的硬度極高的氮（dàn）化物,如AIN,CrN,Cr2N等,鉬能消除（chú）回火脆性（xìng）。有些不鏽鋼角鋼廠采用鹽浴活性氮（dàn）化,其鹽浴配方為尿素、碳酸鈉、碳酸鉀,以6:3:1混合熔解,氮化60-180分（fèn）鍾後,即能獲得一（yī）定厚度的擴散層,耐磨性和疲勞（láo）強度有明顯提高。
不鏽鋼角鋼化學熱（rè）處理應用（yòng）最多的（de）是氮化,氣體氮化是（shì）在500-580℃氨氣內進行,氮化時間約50-90小（xiǎo）時,一般滲氮層深0.1-0.4毫米。氣體氮化最好（hǎo）采用（yòng）含有（yǒu）鉻、鋁和（hé）鉬的合金鋼管。因為鉻、鋁能與氮結（jié）合形成穩（wěn）定的硬度極高的氮（dàn）化物,如AIN,CrN,Cr2N等,鉬能消除（chú）回火脆性（xìng）。有些不鏽鋼角鋼廠采用鹽浴活性氮（dàn）化,其鹽浴配方為尿素、碳酸鈉、碳酸鉀,以6:3:1混合熔解,氮化60-180分（fèn）鍾後,即能獲得一（yī）定厚度的擴散層,耐磨性和疲勞（láo）強度有明顯提高。
為了提高不鏽鋼角鋼表麵硬度和耐磨性,可以進行火焰表麵淬火、高（gāo）頻表麵淬火（huǒ）和化（huà）學熱處理,其中以高頻或中頻表麵（miàn）淬火應用最多。高、中頻表（biǎo）麵淬火具有（yǒu）加熱時間短、氧化脫碳少、變形小、操作簡單等優點,通（tōng）常采用加熱溫（wēn）度為850-950℃,因為不鏽鋼鋼（gāng）管導熱性差,熔點又低,加熱速度（dù）不宜（yí）太快（kuài）,不然容易發生熔化或裂紋。高、中頻處（chù）理後不鏽鋼角鋼不（bú）但可提高表麵硬度和（hé）耐磨性,還可顯著地提高疲勞強度（dù）,增長使用壽命,另外,機床導軌電接觸表麵加熱也是不鏽（xiù）鋼角鋼（gāng）進行表麵淬火的典型例子。為了得到良好（hǎo）的基體組織,保證不鏽鋼角鋼內部的機械性能及表麵淬火（huǒ）後能（néng）獲得較（jiào）高（gāo）的硬度,表麵（miàn）熱處理（lǐ）前最好先（xiān）進行正火或調質處理。
無錫91视频网站免费金屬製品有限公司（sī） 質量保證 價格優惠 加工定做（zuò） 現貨直（zhí）銷 送貨上（shàng）門 谘詢電話（huà）：0510-80260889 80260890