不鏽鋼角鋼淬火工藝要領
時（shí）間（jiān）：2018-09-19 來源：www.hbcxblg.com
不鏽鋼角鋼熱處理（lǐ）目的主要在於改變鋼管內金屬基體組（zǔ）織,提高不（bú）鏽鋼（gāng）角鋼硬度.但由於不能根本改變鋼管組織形態,因而不能更有效地提高不鏽鋼角鋼的強度和韌性。不鏽（xiù）鋼角鋼的淬（cuì）火溫度應選擇在實際臨界溫度以上30-70℃,由於鋼管的導熱性差,保溫時間一般比鋼管增加一倍（bèi）左右。同時,為了減少淬火應力,淬火前應在空氣中預冷（lěng）,淬火介質一般采用油,力了避免淬裂,還可以采取提早出油（yóu）(冷至200-300℃)空（kōng）冷的（de）辦法。不鏽鋼角鋼淬火後,基（jī）體（tǐ）組織（zhī）可成為（wéi）馬氏體或屈（qū）氏體（tǐ）,高溫（wēn）回火後轉變成回火索氏體,這即為調質處（chù）理,不鏽鋼角鋼回火過程與其他鋼（gāng）管的回火沒有本質區別,不鏽鋼淬火後應及時進行回火。不鏽鋼鋼管也可進行等溫淬火.等（děng）溫淬火冷卻介質可為熱（rè）油或硝鹽（yán）,例如可在830-870℃,加熱然後淬入280-350℃硝鹽中等溫。合金鋼管調質處理或等溫淬火後,機械性能的提（tí）高較普通（tōng）灰鑄鐵（tiě）顯著。
不鏽鋼角鋼化學熱處理應用最多的是氮化,氣（qì）體氮化是在500-580℃氨氣內（nèi）進行,氮化時間約50-90小（xiǎo）時,一般滲氮層深0.1-0.4毫米。氣（qì）體氮化最好采用含（hán）有鉻、鋁和鉬的（de）合金鋼管。因為鉻、鋁能與氮結合形成穩定的硬度極（jí）高的氮化物,如AIN,CrN,Cr2N等,鉬能（néng）消除回火脆性。有些不（bú）鏽鋼角（jiǎo）鋼廠（chǎng）采（cǎi）用鹽浴活性氮化,其鹽浴配方（fāng）為尿素、碳酸鈉、碳酸鉀,以6:3:1混合（hé）熔解（jiě）,氮化60-180分鍾後,即能獲（huò）得一（yī）定厚度的（de）擴散（sàn）層,耐磨性（xìng）和疲勞強度有明顯提高（gāo）。
不鏽鋼角鋼化學熱處理應用最多的是氮化,氣（qì）體氮化是在500-580℃氨氣內（nèi）進行,氮化時間約50-90小（xiǎo）時,一般滲氮層深0.1-0.4毫米。氣（qì）體氮化最好采用含（hán）有鉻、鋁和鉬的（de）合金鋼管。因為鉻、鋁能與氮結合形成穩定的硬度極（jí）高的氮化物,如AIN,CrN,Cr2N等,鉬能（néng）消除回火脆性。有些不（bú）鏽鋼角（jiǎo）鋼廠（chǎng）采（cǎi）用鹽浴活性氮化,其鹽浴配方（fāng）為尿素、碳酸鈉、碳酸鉀,以6:3:1混合（hé）熔解（jiě）,氮化60-180分鍾後,即能獲（huò）得一（yī）定厚度的（de）擴散（sàn）層,耐磨性（xìng）和疲勞強度有明顯提高（gāo）。
為了提高不鏽鋼角鋼表麵硬度和耐磨性,可以進行火焰表（biǎo）麵淬火、高頻表麵淬火和化學熱處理,其中以高頻或（huò）中頻表麵淬火應用最多。高、中頻表麵淬火具有加熱（rè）時間短、氧化脫碳少、變形小、操作簡單等優點,通常采用加（jiā）熱（rè）溫（wēn）度為850-950℃,因為不鏽鋼鋼管導熱性差,熔點又低,加熱速度不宜太快,不然容（róng）易（yì）發生熔化或裂紋（wén）。高、中頻（pín）處理後不鏽（xiù）鋼角鋼不（bú）但可提高表麵硬度和耐磨性,還可顯著地提高疲勞強度,增（zēng）長使用（yòng）壽（shòu）命,另外,機床導軌電接觸表麵加熱也是不鏽鋼角鋼進行表麵淬火的典型例子。為了得到良好（hǎo）的基體組織,保證不鏽鋼角鋼內部的機械性能及表（biǎo）麵淬火後能獲得較高的硬度（dù）,表麵熱（rè）處理前最好先進行（háng）正火或調質處理。
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