不鏽鋼中厚板幾（jǐ）種典型形態分析
時間：2018-09-19 來源：www.hbcxblg.com
不鏽鋼中厚板是指厚度4-25.0mm的鋼板,厚（hòu）度25.0-100.0mm的稱（chēng）為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。廣泛用來製作（zuò）各種容（róng）器、爐殼（ké）、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板（bǎn）、低合金鋼（gāng）鋼板、橋（qiáo）梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器（qì）鋼板、花紋（wén）鋼板、汽車大梁鋼板，拖拉（lā）機某些（xiē）零件及焊接構件。
不鏽鋼中厚板在使用過程（chéng）中要注意缺陷的產（chǎn）生，鋼板表麵的小縱裂、峰（fēng）狀裂紋、邊線裂紋（wén）、夾雜、結疤會影響（xiǎng）表麵質（zhì）量，造成改判（pàn），使得產品質量下降。
下麵重（chóng）點（diǎn）講述幾種缺陷的典型形態如下：
1、小縱裂，鋼板表麵小縱裂形（xíng）態為長度小於200mm、寬度小於3mm、深度（dù）小於0.3mm。
2、峰狀裂紋，該裂紋全部（bù）發生（shēng）在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋製方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂（liè）紋，該裂紋主（zhǔ）要發生在鋼板距邊部20-80mm處，形（xíng）態為多條大小（xiǎo）不一的並行縱向裂紋，其規律是鋼（gāng）板規格越厚、越寬，此類（lèi）缺陷越嚴重。
4、夾雜（zá）、結（jié）疤，夾雜、結疤呈規律性分布，經過邊部（bù）火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃（huá）痕火焰清理等精整操作後的現象明顯。
原因可能分（fèn）析：小縱裂是細小雜質混入結晶器形成（chéng）；峰狀裂（liè）紋產生的原因主要是鑄坯外（wài）弧皮下角橫裂所致；邊線（xiàn）裂（liè）紋是在軋製過程中（zhōng）因鑄坯棱角向表麵（miàn）的側（cè）翻所致；夾雜、結疤（bā）是精整時表麵（miàn）氧化渣未清理幹淨（jìng）所致。
為減（jiǎn）少上述情況的產生，應積極采取以下幾種措（cuò）施：
1、定期對結晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質混入（rù），引起水質變化。
2、嚴格控製設備超齡服役，確保扇形段維護的及時型，避免因發生扇形段局部輥子（zǐ）不轉導致鑄坯深度劃痕。
3、實施彎曲段（duàn）配水分區控製，動態（tài）控製不同寬度端麵鑄坯（pī）的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區。
4、盡可（kě）能用寬端麵鑄坯生產大寬度鋼板，減（jiǎn）少（shǎo）鋼板軋製時的展寬量，從而減輕寬鋼板軋製時的邊部不（bú）均勻（yún）變形程度，弱（ruò）化鋼板出現邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在（zài）加熱（rè）爐內加入溫度的均勻（yún）性，優化板坯加（jiā）熱（rè）工藝，減少鑄坯上下麵溫差（chà），降低軋件上下麵變形抗力差別（bié），從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精（jīng）整能力，避免出現鑄坯精整後的（de）氧化渣清理不徹底、局部深度燒（shāo）痕等二次缺陷的發生。
無錫91视频网站免费金屬製品有限公（gōng）司 質量保證 價格優惠 現貨直銷 定尺定做 送貨上（shàng）門 谘詢電話：0510-80260889 80260890
- 上一條： 耐磨板應用及（jí）簡（jiǎn）介
- 下一條： 爭先恐後，大幅上調，鋼市亂中暴（bào）漲