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不鏽（xiù）鋼中厚板幾種典型形態分析
時間：2018-09-19 來源：www.hbcxblg.com
不鏽（xiù）鋼中厚板是指厚度4-25.0mm的鋼板,厚度25.0-100.0mm的稱為厚（hòu）板，厚度超過100.0mm的為特厚板。廣泛用來製作各種容器、爐殼、爐板、橋梁及（jí）汽（qì）車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造（zào）般鋼板、鍋爐鋼板（bǎn）、壓力容（róng）器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板，拖拉機某些零件及焊接構件。
不鏽鋼中厚板在使用過程中要注意缺（quē）陷的（de）產生，鋼板表麵的小縱裂、峰狀裂紋、邊（biān）線裂紋、夾雜、結疤會（huì）影響表麵質量，造成改（gǎi）判，使得產品質量下降（jiàng）。
下（xià）麵重點講述幾種缺陷的典型形態如下：
1、小縱裂，鋼板表麵小縱（zòng）裂形態為長（zhǎng）度小（xiǎo）於200mm、寬度小於3mm、深度小於0.3mm。
2、峰狀裂紋，該（gāi）裂紋全部發（fā）生（shēng）在（zài）鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋製方向垂直，呈（chéng）“山峰”狀。
3、邊線裂紋，該（gāi）裂紋主要發生（shēng）在鋼板距邊部20-80mm處，形態為多（duō）條大小不一（yī）的並行（háng）縱向裂紋，其規（guī）律是鋼板規格越厚、越寬，此（cǐ）類缺陷越嚴重。
4、夾雜、結疤，夾雜、結疤呈規律（lǜ）性分布，經過邊部火焰（yàn）扒皮裂紋檢查（chá）或鑄坯劃痕火焰（yàn）清理等精整操作後的現象明顯。
原因可能（néng）分析：小縱裂是細小（xiǎo）雜質混入結晶（jīng）器形成；峰（fēng）狀裂紋產生的原因主要（yào）是鑄坯外（wài）弧皮下角橫裂所致；邊線裂紋是在軋製過程中因鑄坯棱角向表麵的側翻所（suǒ）致；夾雜、結疤是精整（zhěng）時表麵氧化渣未清理幹淨所致。
為減少上述情況的產生，應積極采取（qǔ）以下幾種措施：
1、定期對結晶器檢查，特（tè）別是水樣，查看是否有小雜質（zhì）混入，引起水質變化。
2、嚴格控製設備超齡服役，確保扇（shàn）形段維護（hù）的及時型，避免因發生扇形段局部（bù）輥子不轉（zhuǎn）導致鑄坯（pī）深度劃痕（hén）。
3、實施彎曲段配水（shuǐ）分區控製，動態控製不同寬度端麵鑄坯的角部溫度（dù），避免鑄（zhù）坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區。
4、盡可能用寬端麵鑄坯生產大寬（kuān）度（dù）鋼板，減少鋼（gāng）板軋製時的展寬量，從而減輕寬鋼板軋製時的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現邊線裂紋的寬向程（chéng）度。
5、提高鑄坯在加熱爐內（nèi）加入溫（wēn）度的均勻性，優化板坯加熱（rè）工藝，減少鑄坯上下麵溫差，降低軋件上下麵變形抗力差別（bié），從而縮（suō）小軋件邊部的（de）不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現鑄坯精整後的氧化渣清理不（bú）徹底（dǐ）、局部深度燒痕等二次（cì）缺陷的發生。
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