高溫抗氧（yǎng）化性能作為耐熱鋼的一個重要性能指標，已（yǐ）經被眾多研（yán）究者（zhě）關注。鋼（gāng）中特殊合金元素是改善和提高合金抗氧化性能的重要原因，在保證基本性能的前提下，合適地加入合金元素是改善和提高（gāo）合金抗氧化性能的重（chóng）要原因，合金元素的合適加（jiā）入能在鋼表麵形成不（bú）同（tóng）的致密氧化膜，從而提高其高溫抗氧（yǎng）化性。
耐熱不鏽鋼310S是高鉻高鎳奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng），其不僅具（jù）有優良的耐蝕、力學（xué）性能，同時也具有優異的高溫（wēn）耐氧化性、抗蠕變性。因此，被廣泛（fàn）應用在（zài）各種高溫爐、特殊環境的（de）高溫部件等。
關於耐熱不鏽鋼310S的高溫氧（yǎng）化機製，目前已經（jīng）有了研究。太原鋼鐵集團的研（yán）究人員通過研究310S在空（kōng）氣（qì）中的（de）高溫（wēn）氧化試驗來評定其高溫氧化性能，在分析氧化動（dòng）力（lì）學增重曲線的基礎（chǔ）上，研究其氧化膜的形貌、分布（bù）、結構，並對其形成機製進行了解釋。
將樣品切割成30mm×15mm×4mmm，每個試驗點使用3個平行樣，對（duì）試樣進行研（yán）磨，經水砂紙打（dǎ）磨（mó）除去表麵氧化皮及（jí）線切割加工痕跡，然後用乙醇（chún）清洗吹幹。準備與試樣相同數量的坩堝，進行編號，用電阻加熱爐對其進行（háng）烘烤，使坩堝中的殘留物質充分發揮，質量恒定。將高溫氧（yǎng）化的試樣（yàng）直接置於坩堝中，一同放入箱式電阻（zǔ）爐中進行高（gāo）溫氧化。試驗氣氛為空氣，氧化溫度分別為800、900、1000℃；每（měi）個試樣處理時間分別為20、40、60、80、100、120、140h。氧化完成後稱重並記錄，稱重儀器（qì）為電（diàn）子（zǐ）分析天平。高溫氧化試（shì）驗結束後，用（yòng）X射線衍（yǎn）射儀對氧化產物進行物相分析，用掃描電子顯微鏡、能譜儀分析（xī）氧化膜的表麵形（xíng）貌。分析結果表（biǎo）明：
（1）耐熱（rè）不鏽鋼310S在800、900、1000℃下表現出（chū）很好的抗氧化（huà）性。各溫度下隨著時間的延長，均有不同程度氧化增重（chóng）的趨勢，但隨著時間延長氧化（huà）趨勢減緩。同時隨著（zhe）溫度的升高，氧化速率增快（kuài）。
（2）氧化膜由外層致密的尖晶石（shí）MnCr2O4、Cr2O3和內層的（de）SiO2組成，隨溫度升高，MnCr2O4衍射峰增強，生成物增多。3層致密的結構加上氧化（huà）物本身的（de）良好抗氧化性能，使耐熱不鏽鋼310S整體表現出很好的（de）抗（kàng）高溫氧（yǎng）化性。
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