花斑缺（quē）陷是指鋼板經過拋丸（wán）噴砂處理（lǐ）後，表麵的氧化鐵皮一（yī）部分脫落，而一部分粘附較緊而殘留在鋼板表麵（miàn），形（xíng）成凹凸不平的斑狀缺陷，用強光電筒等單向光源（yuán）水平照射時尤為明顯。由於花斑缺陷分布（bù）麵積普（pǔ）遍較（jiào）大，需打磨後才能使用，增加了船廠人工成本和製造周期，並且（qiě）局部打磨過度，可能造成整張鋼板報廢，需要加以控製。相（xiàng）關措施是：
1、鋼種成分調整
低（dī）合金（jīn）鋼的矽質量分數控製平均約為0.31％，含量偏高。通過試驗摸索，將鋼坯中矽質量分數降至（zhì）0.20％以（yǐ）下（xià），同時控製（zhì）鋼坯加熱（rè）溫度小於1170℃，爐生氧化鐵皮壓入的現（xiàn）象明顯減少，有效降低了花斑缺陷。
2、除鱗係統改（gǎi）進
由（yóu）於噴嘴與鋼板表（biǎo）麵距離較大，高壓水除鱗（lín）效（xiào）果較差，通過將上高壓（yā）水噴嘴距離由1400ｍｍ減（jiǎn）小到410ｍｍ，有效提升了高壓（yā）水對鋼板上表麵（miàn）打擊效果。同時新增儲（chǔ）水（shuǐ）罐以增大高壓水量，加固高壓水管路，對噴嘴的型號、噴射角度進行優化（huà），將高壓水閥開口度（dù）由之前的50％提高到75％。
3、優化粗軋、精軋（zhá）除鱗打水方式（shì）
（1）粗軋（zhá）倒（dǎo）數（shù）第2道次除鱗，以抑製或（huò）減弱精軋前擺鋼時（shí）鋼板表麵的起泡。
（2）粗（cū）精軋之（zhī）間嚴格控製（zhì）擺鋼塊數，最多擺一（yī）塊鋼，通過控（kòng）製加熱及粗軋區域溫度，保證精軋前鋼坯溫度低（dī）於（yú）950℃。精軋開（kāi）軋後直接軋製，不再待溫，若溫度高於工藝規定，采用二次擺鋼待溫，短時間擺鋼待溫，以防止二次氧化鐵皮大量起泡破裂。
（3）為避免精軋第1道次氧化鐵皮壓入，采取第１道次空過，即鋼板從前台移至（zhì）後台時軋機不給壓下量（liàng），從而避免氧化鐵（tiě）皮壓入，回鋼時後（hòu）台打水（shuǐ）除鱗。
（4）改進精軋機後台高壓水除鱗打水方式，采（cǎi）用後台進鋼時打水的方式進行除鱗，精軋第1道次空過，第2道次返回時除鱗，精軋倒數第2道次從後台返（fǎn）回時除鱗（lín），降低鋼板溫度，使鋼板快速進入低溫（wēn）氧化區，確保鋼板除鱗幹淨，避（bì）免氧化鐵皮被壓入。
通過以上措施，基本杜絕了高強度船板的表麵花斑缺（quē）陷（xiàn），鋼板因花斑改判（pàn）量大大降低（dī）。
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