花斑缺陷是指鋼板經過拋丸噴砂處理（lǐ）後（hòu），表麵的氧化鐵皮一部分脫落，而（ér）一部分粘附較緊（jǐn）而殘留在鋼板表麵，形（xíng）成凹凸不平的斑狀缺陷，用強光電筒（tǒng）等單向光源水平照射時尤為明顯。由於（yú）花斑缺陷分布麵積普遍較大，需（xū）打磨後才能（néng）使用，增加（jiā）了船（chuán）廠（chǎng）人（rén）工成本和製造周期，並且局部打磨過度，可能造成整張鋼板報廢，需（xū）要加以控製。相關措施是：
1、鋼種成分調整
低合金鋼的矽質量（liàng）分數控製平均（jun1）約為0.31％，含量偏高。通過試驗摸索，將鋼坯中矽質量分數降（jiàng）至0.20％以下，同時控製鋼（gāng）坯加熱（rè）溫度小於1170℃，爐（lú）生氧化鐵皮壓入的現象明顯減少（shǎo），有效降低了花斑缺陷。
2、除鱗係統改進
由於噴嘴與鋼板表麵距離較大，高（gāo）壓水除鱗效果（guǒ）較差，通過將上高壓水噴嘴距離由1400ｍｍ減小到410ｍｍ，有效提升了高壓（yā）水對鋼板上（shàng）表麵打擊效果。同時新增儲（chǔ）水罐以增大高壓水量，加固高壓水管路，對噴嘴的型號、噴射（shè）角度進行優化，將高壓水閥開口度（dù）由之前的50％提高到75％。
3、優化粗軋、精軋除鱗打水方式
（1）粗軋倒數第2道次除鱗，以抑（yì）製或減弱精（jīng）軋前擺（bǎi）鋼時鋼板表麵的起（qǐ）泡。
（2）粗精軋之（zhī）間嚴格控製擺鋼塊數，最多擺一塊鋼，通過控製加熱及粗軋區域溫（wēn）度，保證（zhèng）精軋前鋼坯溫度低於950℃。精軋開軋後直（zhí）接（jiē）軋製，不再待溫，若溫度高於工藝規定，采用二次擺鋼待（dài）溫，短時間擺鋼待溫，以防止二次氧化鐵（tiě）皮大量（liàng）起泡破裂。
（3）為避免精軋第1道次氧化鐵（tiě）皮壓（yā）入，采（cǎi）取第１道次空（kōng）過，即鋼板從前台移（yí）至後台時（shí）軋機不給壓下量，從而避免氧化鐵皮壓入，回鋼時後台打水除鱗。
（4）改（gǎi）進精軋（zhá）機（jī）後（hòu）台高壓水除鱗打水方式，采用後台進鋼時（shí）打水的方式進行除鱗，精軋第1道（dào）次空過（guò），第2道次返回時除鱗，精軋（zhá）倒數第2道次從後台返回時（shí）除鱗，降低鋼板溫度，使鋼板快速進（jìn）入低溫氧化區，確保鋼板除鱗幹淨，避（bì）免氧化鐵皮被壓入。
通過以上措施（shī），基本杜絕了高強度船板的表（biǎo）麵花（huā）斑缺陷，鋼板因花斑改判量大大降低。
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