1．鍍鋅鋼電弧焊

鋅層的存在給鍍鋅鋼的（de）焊接帶來（lái）了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及（jí）鍍鋅（xīn）層熔（róng）化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問（wèn）題。

1．1焊接性

（1）裂紋

在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表麵或位於焊縫根部。由於鋅的熔點遠遠低於鐵，熔池中的鐵首先（xiān）結晶，液態鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵之間易形成（chéng）金（jīn）屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊（hàn）縫金屬的（de）塑性。因此在焊接殘餘應力的作用（yòng）下易沿晶界裂開，形成裂紋。

1)影（yǐng）響裂紋敏感性的因素

①鋅層的厚度鍍鋅（xīn）鋼的鋅層較（jiào）薄，裂紋敏感（gǎn）性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。

②工件厚度厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋（wén）敏感性越大。

③坡口（kǒu）間隙間（jiān）隙越大（dà），裂紋敏感性越大。

④焊接（jiē）方法用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小（xiǎo），而用CO2氣體（tǐ）保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。

2)防（fáng）止裂紋的方法

①焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附（fù）近的鍍鋅層，同時控製間隙不（bú）宜過大，一般1.5mm左右。

②選用含Si量低的焊（hàn）接材料。氣（qì）體保護焊時（shí）應采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。

（2）氣孔

坡口附近的鋅層在電弧熱的作用（yòng）下產（chǎn）生氧化（形成ZnO）及蒸（zhēng）發，並揮發出白色煙塵和（hé）蒸（zhēng）氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊（hàn）接時，在中等電流範圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和（hé）低氫（qīng）型焊條焊（hàn）接時，小電流和大電流下均易（yì）產生氣孔。另外焊條角度應盡量（liàng）控製在30°～70°範圍內。

（3）鋅（xīn）的蒸發及煙（yān）塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時（shí），熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO並蒸發，形成很大（dà）的煙塵。這（zhè）種（zhǒng）煙塵中主要成分為（wéi）ZnO，對工人的呼吸器官具有很（hěn）大（dà）的刺激作用，因（yīn）此，焊接時必須采取良好的通風措施。在同樣焊接（jiē）規範下，用氧化鈦型（xíng）焊條焊接時（shí）所產生的煙塵量較低（dī），而低氫型焊條（tiáo）焊接時產生的煙塵量較大。

（4）氧（yǎng）化物夾渣

焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其（qí）熔（róng）點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊（hàn）縫塑（sù）性具有非常不利的影響。利用氧化（huà）鈦型焊條時，ZnO呈（chéng）細（xì）小均勻分布，對塑性及抗拉強度（dù）影響都（dōu）不大。而用纖維素型或氫型（xíng）焊條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。

1．2鍍鋅鋼的焊接工藝（yì）

鍍鋅鋼（gāng）可采用手工電弧焊、熔化極氣體保護焊、氬弧焊、電阻焊等方法進行焊接。

（1）手工電弧焊

1)焊前準備

為了降低焊接煙塵，防止焊（hàn）接裂紋及氣孔的產生，焊前（qián）除了開適（shì）當的坡（pō）口外，還應將坡口附（fù）近的鋅（xīn）層去除。去除方法可采用（yòng）火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應盡量控製在1.5～2mm內，工件厚度較大時，可放寬到2.5～3mm。

2)焊條的選擇

焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學性能盡量與母材（cái）相近（jìn），而且焊條熔敷金屬（shǔ）中含矽量應控（kòng）製（zhì）在0.2％以下。

采用（yòng）鈦鐵礦型焊條、氧化鈦（tài）型焊條、纖維素型焊條（tiáo）、鈦鈣型焊條和（hé）低氫型焊條（tiáo）焊接時所得到的接頭強（qiáng）度均可達到滿意的（de）指標，見表1。但用低氫型（xíng）焊條和纖維素型焊條焊（hàn）接的焊縫中易產生夾渣和氣孔，因此一般不用。

對（duì）於（yú）低碳鋼鍍鋅（xīn）鋼板，應優先選用J421/J422或（huò）J423焊條。對（duì）於強度等（děng）級在500MPa以上的鍍鋅鋼板，可選用E5001、E5003等型（xíng）號的焊條。對於強度在600MPa以上的鍍鋅鋼板，應選用E6013、E5503及E5513等型號的焊條。

焊（hàn）接時，盡量采用短弧（hú），不要使電弧擺，以（yǐ）防止鍍（dù）鋅層熔化區域的擴大，保（bǎo）證工件的抗腐蝕性並降低煙塵量。

（2）熔化極（jí）氣體（tǐ）保護焊

可（kě）采（cǎi）用CO2氣體保護焊（hàn）或者Ar+CO2、Ar+O2等混（hún）合氣體（tǐ）保護焊進行焊接。保護（hù）氣體對焊縫中Zn的含量有明顯的影響，采用純CO2或CO2+O2時，焊縫（féng）中Zn的含量較高，而采（cǎi）用Ar+CO2或Ar+O2時，焊縫中Zn的含量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不大，隨著焊接電流的（de）增大，焊縫中的Zn含（hán）量稍有降低。

采用氣體保護焊焊接鍍鋅鋼時，焊接煙塵要比手工電弧焊大得多，因此應特別注（zhù）意排風。影響煙塵量大小（xiǎo）及成分的因素主要是電流和（hé）保護氣體。電流越大，或保護氣體中CO2或O2含量越大，焊接煙塵越大，而且煙（yān）塵中ZnO含量也增大，最大（dà）時ZnO的含量可達到70％左右。

在同樣的焊接規範下，鍍鋅鋼的（de）熔深要比不鍍鋅的鋼板大。T形接頭、搭（dā）接接頭（tóu）及向下立焊的焊接氣孔敏感性較大，焊接速度越（yuè）大（dà）越易產（chǎn）生氣孔；對於鍍鋅合（hé）金鋼，焊接（jiē）速度的（de）影響尤其明顯（xiǎn）。多道焊（hàn）時，後（hòu）續焊道的氣孔敏感性大於前一道。

采用不（bú）同保護（hù）氣體焊（hàn）接的鍍鋅鋼接頭的（de）力學性能見表（biǎo）2。可（kě）見，保護氣體成分對接頭力學性能（néng）並沒（méi）有很大的影響，一般采用純CO2進行焊接。

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